食品挤压加工设备课件.pptVIP

5.螺杆的支撐形式擠壓機工作時物料對於擠壓室構件作用有巨大的軸向力和徑向力。為了使工作穩定進行，必須對螺杆進行可靠的支撐，一般在螺杆尾部設置兩個向心軸承和一個推力軸承。按推力軸承所處位置，分四種形式，如圖所示。四、單螺杆擠壓熟化機的操作食品擠壓熟化設備是一種連續、高速處理物料的裝置，不同型號的擠壓熟化機有不同的操作特點，需要操作人員瞭解和掌握操作規程。1.開機前的準備工作2.啟動操作與穩定運行操作3.停機操作1.開機前的準備工作開機前，檢查擠壓機，螺杆、機筒和其他零部件之間不得有摩擦或卡死現象。在啟動前切割裝置需安裝到位。啟動前要對喂料器和調節裝置進行檢查以確定其是否正常。2.啟動操作與穩定運行操作擠壓機的傳動功率、範本溫度、範本處的擠出壓力等關鍵參數以及被擠壓物料狀態，這些參數可作為操作人員在啟動期間進行操作的依據。3.停機操作擠壓機停機時首先應將通入預調質器和機筒的蒸汽關閉，向原料中加入過量水分，直到出料溫度降低到100℃以下後終止喂料，擠壓機則需繼續運轉到模孔出現濕冷物料為止。第三節雙螺杆擠壓機雙螺杆擠壓機由料斗、機筒、兩根螺杆、預熱器、範本、傳動裝置等構成。圖9-18是擠壓組件透視圖。食品擠壓加工設備第一節擠壓熟化技術的基本概念一、擠壓熟化技術的概念二、擠壓熟化技術的特點三、擠壓熟化食品的特點四、擠壓機類型及特點一、擠壓熟化技術的概念食品擠壓加工技術屬於高溫高壓食品加工技術，特指利用螺杆擠壓方式，通過壓力、剪切力、摩擦力、加溫等作用所形成的對於固體食品原料的破碎、捏和、混煉、熟化、殺菌、預乾燥、成型等加工處理，完成高溫高壓的物理變化及生化反應，最後食品物料在機械作用下強制通過一個專門設計的孔口（模具），便制得一定形狀和組織狀態的產品。這種技術可以生產膨化、組織化或不膨化的產品。二、擠壓熟化技術的特點1.連續化生產2.生產工藝簡單3.物耗少、能耗低4.應用範圍廣5.投資少6.生產費用低三、擠壓熟化食品的特點根據不同的生產目的和產品需要，利用擠壓機可生產出膨化或不膨化的組織化的成品或半成品。所謂膨化食品是指原料（主要是穀物原料）進行高溫高壓處理後，被迅速釋放到低壓環境，體積大幅度膨脹而內部組織呈多孔海綿狀態的食品。擠壓熟化食品具有以下特點：1.不易產生“回生”現象2.營養成分損失少、食物易消化吸收3.產品口感細膩4.風味好、食用方便5.產品衛生水準高，保存性能好四、擠壓機類型及特點1.按螺杆數量分類可將擠壓機分為單螺杆擠壓機、雙螺杆擠壓機和多螺杆擠壓機。其中以單螺杆和雙螺杆最為常見。（1）單螺杆擠壓機：擠壓機配置一根擠壓螺杆。（2）雙螺杆擠壓機：擠壓機配置有兩根擠壓螺杆，擠壓作業由兩者配合完成，是由單螺杆擠壓機發展而來。根據兩螺杆的相對位置又分為嚙合型（包括全嚙合型和部分嚙合型）和非嚙合型，根據兩螺杆旋轉方向分為同向旋轉和異向旋轉。主流機型為同向旋轉、完全嚙合、梯形螺槽。2.按擠壓機功能分類（1）擠出成型機：螺杆結構具有較大的加壓能力，利用夾層機筒和空心螺杆內通入冷卻水抑制物料的過熱，制取結構緻密、均勻的未膨化成型產品，一般為中間產品，需要經後續加工或利用。（2）擠壓熟化機：又稱為擠壓蒸煮機，主要利用擠壓機的加熱蒸煮功能制取未膨化糊化產品。（3）擠壓膨化機：可在擠壓過程中迅速把物料加熱到175℃以上，使澱粉流態化，當物料被擠出模孔時極度膨脹成鬆脆質地的產品。用於生產膨化產品。3.按擠壓過程的剪切力分類（1）高剪切力擠壓機：擠壓過程中能夠產生較高剪切力的擠壓機。設備往往具有較高的轉速和較高的擠壓溫度，但由於剪切力較高，形狀複雜的產品成型較困難，適合於簡單形狀的產品生產。（2）低剪切力擠壓機：生產過程中產生的剪切力較低，它的主要作用在於混合、蒸煮、成型。4.按擠壓機的受熱方式分類（1）自熱式擠壓機：擠壓過程所需的熱量來自物料與螺杆之間、物料與機筒之間、物料與物料之間的摩擦。（2）外熱式擠壓機：依靠外部熱源加熱提高擠壓機機筒和物料的溫度。根據擠壓過程各階段對溫度參數要求的不同，可設計成等溫式擠壓機和變溫式擠壓機。第二節單螺杆擠壓熟化機該熟化機由喂料、預調質、傳動、擠壓、加熱與冷卻、成型、切割、控制等部分組成。1.喂料裝置用於將貯存於料斗的原料定量、均勻、連續地喂入機器，確保擠壓機穩定地操作。2.預調質裝置用於將原料與水、蒸汽或其他液體連續混合，提高其含水量和溫度及其均勻程度，然後輸送到擠壓裝置的進口處。3.傳動裝置用於驅動擠壓螺杆，保證其在工作過程中所需要的扭矩和轉速。4.擠壓裝置由螺杆和機筒組成，是直接進行擠壓加工的部件，為整個擠壓熟化機的核心部分。5.加熱與冷卻裝