CN102994676A 一种高炉风口耐磨小套及其制作方法 （武钢集团昆明钢铁股份有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN102994676A

(43)申请公布日2013.03.27

(21)申请号201210554719.0

(22)申请日2012.12.20

(71)申请人武钢集团昆明钢铁股份有限公司地址650300云南省昆明市安宁市

(72)发明人李信平张志明王楠代洁邬伟刚彭运涛

(74)专利代理机构昆明知道专利事务所(特殊普通合伙企业)53116

代理人姜开侠姜开远

(51)Int.CI.

C21BC04B

B28B

7/16(2006.01)35/66(2006.01)1/14(2006.01)

权利要求书1页说明书4页附图2页

(54)发明名称

一种高炉风口耐磨小套及其制作方法

刚玉

刚玉莫来石碳化磁

搅拌

预涯料结合剂

揽摔

矿渣微粉

,浇小套型脑

平燥脱模

小套内衬

洪烤

成品

小套除注除桥干净小套固定模具

CN102994676A本发明公开了一种高炉风口耐磨小套及其制作方法。所述小套内壁浇注或镶嵌有中空的耐磨内衬。所述制作方法包括型腔设置、配料、浇注、干燥、烘烤工序，具体包括：a、型腔设置：模具与小套内壁形成型腔；b、配料：先搅拌骨料，再加入结合剂搅拌得到浇注料；c、浇注：浇注料置入小套型腔；d、干燥：浇注后干燥2～8h脱去模具；e、烘烤：升温至内衬表面温度250～350℃,保温2~4h,继续升温至450～550℃,保温2～4h。本发明既可以提高小套耐磨性，又可以缩小库存和磨损小套风口直径而控制冶炼强度，且制得的内衬高温烧后线变化率低，中、低、高温强度呈线性提

CN102994676A

CN102994676A权利要求书1/1页

2

1.一种高炉风口耐磨小套，其特征在于所述小套内壁浇注或镶嵌有中空的耐磨内衬，所述耐磨内衬由骨料与结合剂按80～120份：12～18份重量份配合后浇注而成。

2.根据权利要求1所述的耐磨小套，其特征在于所述骨料包括刚玉和莫来石和/或碳化硅，所述结合剂为硅溶胶或铝溶胶中的一种或一种以上。

3.根据权利要求1所述的耐磨小套，其特征在于所述硅溶胶与铝溶胶按0~3:3~0的重量比混合制备成硅铝溶胶。

4.一种根据权利要求1或2所述高炉风口耐磨小套的制作方法，其特征在于包括型腔设置、配料、浇注、干燥、烘烤工序，具体包括：

a、型腔设置：根据耐磨内衬预制内孔大小，通过模具设置与小套内壁形成型腔；

b、配料：先搅拌骨料，再加入结合剂继续搅拌得到浇注料；

c、浇注：将浇注料置入小套型腔中浇注得到耐磨内衬；

d、干燥：浇注好的耐磨内衬干燥2～8h后脱去模具；

e、烘烤：初期匀速升温至耐磨内衬表面温度250～350℃,保温2～4h,继续匀速升温至耐磨内衬表面温度450～550℃,保温2～4h。

5.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于所述搅拌是通过立式搅拌机、双轴搅拌机、轮碾式搅拌机、强制式搅拌机进行搅拌。

6.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于所述骨料搅拌的时间为2～5min,所述加入结合剂的搅拌时间为3～10min。

7.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于所述初期匀速升温是以0.5～1.5℃/min的速度升温，继续匀速升温是以1.5～2.5℃/min的速度升温。

8.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于所述耐磨内衬表面温度初期升至280～320℃时，小套连通冷却水冷却。

9.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于所述耐磨内衬表面温度继续升至480～520℃时，小套连通冷却水冷却。

10.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于所述小套内壁在浇注前经清除油脂和/或除锈处理。

CN102994676A说明书1/4页

3

一种高炉风口耐磨小套及其制作方法

技术领域

[0001]本发明属于高炉冶炼设备技术领域，具体涉及一种工艺简单、孔径调整灵活、内衬高温烧后线变化率低、耐冲刷、抗急冷急热性能好的高炉风口耐磨小套及其制作方法。

背景技术

[0002]高炉风口小套是炼铁高炉进风系统中的重要设备，担负着将煤粉和1000℃以上的助燃空气输送入高炉的重任。