CN103692505A 一种炭化胶合板及其制作方法 （福建农林大学）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN103692505A

(43)申请公布日2014.04.02

(21)申请号201310659938.X

(22)申请日2013.12.10

(71)申请人福建农林大学

地址350002福建省福州市仓山区建新镇金

山学区

(72)发明人林巧佳陈奶荣邓邵平侯伦灯何梅玲

(74)专利代理机构福州元创专利商标代理有限公司35100

代理人蔡学俊

(51)Int.CI.

B27D1/08(2006.01)

权利要求书1页说明书5页

(54)发明名称

一种炭化胶合板及其制作方法

(57)摘要

CN103692505A本发明公开了一种炭化胶合板及其制作方法，该炭化胶合板以单板、冷固化型胶黏剂为原料，采用连续式热压机将单板炭化、对炭化单板涂胶、冷压制成。经本发明方法制作的炭化胶合板，不容易变形，吸水率低，耐老化性能好，且炭化胶合板的长度能达2440mm,宽度能达1220mm,厚度能达到1000mm。可作为地板、公园的庭木、景观亭、景观栈道等，成本较普通炭化木低，性能较普

CN103692505A

CN103692505A权利要求书1/1页

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1.一种炭化胶合板的制作方法，其特征在于：单板经炭化处理后，在其上下表面涂布冷固化型胶黏剂，交替叠置，冷压制成炭化胶合板。

2.根据权利要求1所述的炭化胶合板的制作方法，其特征在于：所述的炭化处理为采用连续式热压机进行炭化，炭化温度为200-230℃,炭化时间为1.0-7.0min。

3.根据权利要求1所述的炭化胶合板的制作方法，其特征在于：所述的冷固化型胶黏剂为室温固化的改性大豆胶黏剂、水性聚氨酯树脂胶黏剂、环氧树脂胶黏剂、或间苯二酚改性酚醛树脂胶黏剂的一种或多种；所述的改性大豆胶黏剂为以脱脂豆粉为主要原料，经生物酶酶解、接枝共聚、抽真空制成。

4.根据权利要求1所述的炭化胶合板的制作方法，其特征在于：所述的冷压为在室温下采用压板机冷压40-80min。

5.根据权利要求1所述的炭化胶合板的制作方法，其特征在于：所述单板为针叶材、阔叶材的原木或竹材的原竹旋切出的单板中的一种或几种，厚度为0.8-3.0mm。

6.根据权利要求5所述的炭化胶合板的制作方法，其特征在于：所述单板为马尾松、巨尾桉、杨木的原木或毛竹的原竹旋切出的单板中的一种或几种，厚度为0.8-3.0mm。

7.根据权利要求1所述的炭化胶合板的制作方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

(1)将原木或原竹旋切成单板，厚度为0.8-3.0mm,并根据国家标准GB/T9846-2004《胶合板》或需方要求裁成一定的幅面尺寸；

(2)通过传送带将单板传送至连续式热压机中，在200-230℃下，炭化1.0-7.0min,制作成炭化单板；

(3)取一部分数量的炭化单板，通过辊涂机或用手工在炭化单板双面涂布胶黏剂，涂胶量为250-350g/m2,得到涂胶炭化单板；

(4)将炭化单板作为奇数层，涂胶炭化单板作为偶数层，按奇偶层纹理交错组坯至需要的厚度；

(5)组坯陈化10-40min后，送入压板机中冷压40-80min,制成炭化胶合板毛坯；

(6)出料，养生24h以上，再按规格锯成炭化胶合板。

8.一种根据权利要求1所述的炭化胶合板的制作方法得到的炭化胶合板，其特征在于：所述的炭化胶合板为炭化单板经冷固化型胶黏剂粘接，叠置冷压制成；所述的炭化胶合板厚度能达到1000mm。

CN103692505A说明书1/5页

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一种炭化胶合板及其制作方法

技术领域

[0001]本发明具体涉及一种炭化胶合板及其制作方法。

背景技术

[0002]随着经济发展和人们生活水平的提高，原木制品在园林景观、室内装修、家具等方面的应用越来越广泛，但普通原木制品的耐候性及耐久性均较差，在室内或室外均易遭到微生物等的侵害而失去功能或缩短使用寿命。原木防腐处理可提高木制品的耐候性及耐久性，但化学试剂残留易危害使用者健康与污染环境。原木高温炭化处理是另一种提高木制品耐候性及耐久性的方法。该方法以水蒸气、惰性气体、空气、热油等为传热介质，在180-230℃