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- 约5.34千字
- 约 10页
- 2026-03-14 发布于江西
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大风车底座施工方案
一、工程概况
1.1项目背景
本项目为XX区域风能利用示范工程配套设施,建设地点位于XX省XX市郊区风力资源富集区域。大风车底座作为风力发电机组的核心承重结构,设计高度8.5m,底部直径12m,顶部直径4.2m,采用钢筋混凝土锥形结构,设计使用年限50年,抗震设防烈度7度,基本风压0.65kN/m2。基础混凝土强度等级C40,抗渗等级P6,基础垫层采用C15混凝土,厚度100mm。
1.2主要工程量
项目名称
单位
数量
技术参数
土方开挖
m3
1250
平均开挖深度6.8m,边坡坡度1:0.75
钢筋工程
t
48.6
HRB400E级钢筋,主要规格Φ25、Φ18、Φ12
模板工程
m2
385
18mm厚酚醛覆膜多层板,50×100mm方木背楞
混凝土工程
m3
320
C40P6抗渗混凝土,初凝时间≥6h
预埋件安装
套
12
风机底座连接法兰,材质Q345B
1.3地质条件
根据地质勘察报告,场地土层分布自上而下依次为:①素填土(厚0.5-1.2m,松散状态);②粉质黏土(厚2.5-4.0m,可塑状态,地基承载力特征值fak=180kPa);③中风化砂岩(揭露厚度5.8m,地基承载力特征值fak=2500kPa)。地下水位埋深5.2-6.0m,对混凝土结构具弱腐蚀性。
二、施工部署
2.1施工总体流程
测量放线→土方开挖→地基验槽→垫层施工→钢筋绑扎→模板安装→预埋件固定→混凝土浇筑→养护→模板拆除→土方回填→竣工清理
2.2施工分区划分
将底座施工区域划分为三个作业面:①基坑开挖区(含降水系统);②钢筋模板作业区;③混凝土浇筑区。各区域设置6m宽施工通道,采用200mm厚C20混凝土硬化,配置排水沟和集水井。
2.3施工机械配置
土方工程:1台PC220挖掘机(斗容1.2m3)、2台5t自卸汽车、1台长臂挖掘机(用于边坡修整)
钢筋工程:2台GW40钢筋切断机、1台弯曲机、1台套丝机、2台电焊机(BX1-500型)
混凝土工程:1台HBT60混凝土输送泵、2套布料机、4台插入式振捣器(Φ50、Φ30各2台)
测量设备:1台全站仪(精度2mm+2ppm)、1台水准仪(DSZ2)、50m钢卷尺(经计量检定合格)
三、施工准备
3.1技术准备
图纸会审:组织技术人员进行图纸会审,重点审查钢筋排布、预埋件定位、混凝土浇筑顺序等关键节点,形成会审记录并经设计单位签认。
施工方案编制:编制专项施工方案并通过专家论证,针对大体积混凝土温控、高边坡支护等关键工序制定专项技术措施。
技术交底:采用BIM技术进行三维可视化交底,对钢筋绑扎间距(±10mm)、保护层厚度(50mm)、预埋件位置偏差(≤10mm)等关键参数进行重点说明。
3.2材料准备
钢筋:进场时查验出厂合格证和力学性能报告,按60t为一批次进行取样复试,检测屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯性能。
模板:多层板进场需满足静曲强度≥15MPa、弹性模量≥4500MPa,方木含水率控制在12%-18%之间。
混凝土:采用商品混凝土,要求供应商提供碱含量检测报告(≤3.0kg/m3),氯离子含量≤0.06%,每批次混凝土随车提供坍落度检测报告(要求180±20mm)。
3.3现场准备
场地平整:清除场地杂物,平整面积20m×30m作业区,设置2%排水坡度,周边砌筑300mm×300mm排水沟。
降水系统:沿基坑周边布置6口管井,井深12m,管径Φ200mm,配置7.5kW潜水泵,确保地下水位降至基底以下500mm。
临时用电:设置2台315kVA变压器,采用TN-S接零保护系统,分设钢筋加工区(30kW)、模板区(20kW)、混凝土区(50kW)三个配电回路。
四、主要施工工序
4.1测量放线
控制网建立:采用极坐标法布设3个一级控制点,使用全站仪进行闭合导线测量,平面位置误差≤15mm。高程控制采用四等水准测量,闭合差≤20√Lmm(L为路线长度km)。
基坑定位:根据设计坐标放出基础外轮廓线,增设2m宽施工工作面,撒白灰线标识开挖边界。沿轮廓线每5m设置一个控制桩,采用混凝土护桩(300×300×500mm)进行保护。
标高控制:在基坑周边设置6个水准点,采用红油漆标注在固定构筑物上,定期进行复核(每周不少于1次)。
4.2土方开挖
分层开挖:采用分层开挖、先撑后挖的原则,分3层开挖,每层厚度2.5m。第一层采用挖掘机直接开挖,第二层开始使用长臂挖掘机配合,严禁超挖(预留200mm人工清底)。
边坡支护:对开挖深度超过5m的区域,采用Φ50mm注浆锚杆(长6m,间距1.5m×1.5m)+挂网喷射C20混凝土(厚100mm)进行支护,锚杆入射角15°,注浆压力0.5-0.8MPa。
基底处理:人工清理基底浮土,采用20t振动压路机
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