原油有机氯含量测定.pptVIP

**************原油有机氯含量测定目录CONTENTS立项原因01主要攻关内容02攻关目标03主要完成人情况表及经济效益计算04立项原因01随着原油性质的变化，原油中氯含量的问题越来越多受到关注。在原油加工过程中，由于原油中氯化物的分解等原因，可能生成氯化氢气体，造成加工装置腐蚀,导致催化剂中毒；当一定程度的氯与氨氮元素结合，生成氯化铵沉积，严重威胁到设备的完整性和生产装置的安全运行。而原油中氯包括有机氯和无机氯，生产中无机氯可以脱除，但是有机氯无法脱除，在原油加工过程有机氯中会生成氯化氢，进入装置会增加腐蚀风险。原因探讨有机氯的危害现状分析2020年初，应集团公司要求，我厂需引进哈国高氯原油进厂加工；为更好监测装置运行动态，避免加工原料的改变对装置生产造成影响，石化公司拟采用原油掺炼的加工工艺，同时要求我室尽快建立相应的快速分析原油有机氯含量的分析方法。主要攻关内容02SY/T0536原油盐含量测定法（电量法），行业通用的测定原油无机氯盐含量的方法，以NaCL计；也是我室当前分析油品无机氯含量的在用方法；但不能满足我公司分析要求。分析方法的选用与比较第一种第三种Q/SYDS01J.508-2009我室在用的烃类中总有机氯含量的测定方法，此方法分析影响因素多，且采用注射器进样，分析原油时吸样存在一定困难。GB/T18612原油有机氯含量的测定，其原理是将原油蒸馏得到204℃以前的石脑油馏分，用KOH和水分别将馏份中的硫化氢和无机盐脱除，然后用电位滴定或氧化库仑法测定有机氯，最终根据收率换算出总有机氯含量。第二种现状资料查找分析方案用现有的单波长色散X射线荧光光谱仪进行分析，设计三种方案1、化验室如今使用库仑分析法存在分析操作环节较多、分析影响因素多、滴定池偏压不稳定等问题2、高氯原油进厂后，为监测装置动态，分析频次有可能增加3、我室现有热电ESC3000测氯仪为测定低氯含量样品的单台设备，高频率测定高氯原油会影响8万的天然气中的氯含量近年随着分析技术的发展，也有参考ASTMD7536标准（用单色波长色散X线荧光光谱法测定芳族化合物中氯的试验方法），采用单波长色散X射线荧光光谱法进行总氯的测定。分析方案的建立经测定原油中的水含量在0.6%以下，储运联合车间原油罐水分内控要求不大于1.5%；说明原油含水量不高；如果进行离心脱水有可能带走部分的无机氯，影响总氯的测定。在实际分析的过程中曾尝试采用现有的各种溶剂，如石油醚、甲苯、二甲苯对原油进行稀释分散后分析的重复性和稳定性也未能得到明显改善。分析方法可行性方案一样品信息测定值mg/kg平均值mg/kg极差mg/kg标准偏差mg/kg1234哈国原油3.326.77.929.016.725.713.0数据重复性极差，数据没有使用意义方案不可行参考ASTMD7536标准，用单波长X荧光光谱仪直接测定原油总氯，扣减SY/T0536测定的无机氯得到有机氯含量；我室不具备GB/T18612中的蒸馏设备。拟用GB/T6536中4组的方法进行蒸馏。GB/T18612-2011分析方法测定原油石脑油馏份的有机氯含量，我室不能确定204℃的切割温度是否能满足高氯原油总有机氯含量的测定需求。先通过分析确定最佳切割温度，根据切割收率换算出总有机氯含量。参考GB/T18612分析方法可行性分析方法可行性方案二（简称蒸馏法）参考GB/T18612，通过分析确定最佳切割温度，用单波长色散x射线荧光光谱仪代替库仑仪进行分析。用GB/T6536中4组的方法进行蒸馏；将蒸馏出的馏分经（1:1）水洗两次脱除无机氯后，用单波长X荧光光谱仪测定，根据切割收率换算出总有机氯含量。表2原油分别经250℃、300℃、350℃切割后馏出液、残留液的有机氯含量确定最佳的蒸馏切割温度样品信息250℃切割馏出液的有机氯含量mg/kg300℃切割馏出液的有机氯含量mg/kg350℃切割馏出液的有机氯含量mg/kg250℃切割残留液的有机氯含量mg/kg300℃切割残留液的有机氯含量mg/kg350℃切割残留液的有机氯含量mg/kg原油样15.15.35.21.61.31.5原油样215.716.115.32.73.02.8原油样338.739.139.53.73.63.2原油样425.025.325.03.12.82.5以上