CN103692660A 一种在后打孔叶片模具上制作预埋叶片的方法及装置 （中材科技风电叶片股份有限公司北京分公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN103692660A

(43)申请公布日2014.04.02

(21)申请号201310686126.4

(22)申请日2013.12.16

(71)申请人中材科技风电叶片股份有限公司北京分公司

地址102101北京市延庆县八达岭镇东环路

1号

(72)发明人高阳任洪伟卢同红张存义高国强石义鹏

(74)专利代理机构北京诺孚尔知识产权代理有限责任公司11242

代理人魏永金

(51)Int.CI.

B29C70/34(2006.01)

B29L31/08(2006.01)

权利要求书3页说明书7页附图4页

(54)发明名称

一种在后打孔叶片模具上制作预埋叶片的方法及装置

(57)摘要

CN103692660A本发明公开一种在后打孔叶片模具上制作预埋叶片的方法及装置，该装置包括后打孔叶片模具和预埋工装；后打孔叶片模具分设为模具根部区及叶片成型区；预埋工装通过连接装置固定在模具根部区内且与其模具根部的边缘平齐，与后打孔叶片模具组装为一体；模具根部区的宽度300-500mm。其方法步骤为：在模具根部区内用连接装置将预埋工装固定其中；其次在预埋工装朝向叶片成型区内铺玻璃纤维布若干层，然后放置与预埋工装定位孔对应的预埋螺栓套，再铺玻璃纤维布若干层；用常规法抽真空灌注树脂后固化成型；脱模，拆卸预埋工装，成型预埋叶片。其装置省地，组装方便，成本降低，省资源；方法易于

CN103692660A

CN103692660A权利要求书1/3页

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1.一种在后打孔叶片模具上制作预埋叶片的装置，它包括后打孔叶片模具和预埋工装；其特征在于：所述后打孔叶片模具分设为模具根部区域和叶片成型区域；所述预埋工装通过预制的连接装置固定在所述模具根部区域内且与其模具根部的边缘平齐，与所述后打孔叶片模具组装为一体；所述模具根部区域的宽度为300-500mm。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述预埋工装为双T形结构，包括一大T型梁和一小T型梁，大T型梁和小T型梁对应的横梁之间以及对应的垂直梁之间均通过支撑梁焊接固定，小T型梁横梁的中心与大T型梁横梁的中心重合，小T型梁横梁的两端长度短于大T型梁的横梁两端的长度；与小T型梁外侧的梁面贴设有一弧度在下的半圆形法兰盘，在半圆形法兰盘的周边均布有若干定位孔；在大T形梁横梁的两端，各固装有一下开口方形钢板；大T形梁垂直梁的自由端固装有一下开孔矩形钢板；所述小T型梁横梁的两端及中端和垂直梁自由端相对于所述半圆形法兰盘0°、90°、180°以及半圆形法兰盘的圆心处的位置均由方形钢垫焊接固定。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述支撑梁包括水平梁和斜梁，其中水平梁为4根，3根分别连接在所述大T型梁和小T型梁对应的横梁两端及中端之间，1根连接于大T型梁和小T型梁对应的垂直梁下方且与所述横梁中端的水平梁平行；斜梁为3根，2根分别以45°、135°水平焊接在横梁中端的水平梁与两端水平梁之间的对角处；1根的一端焊接在所述大T型梁的垂直梁下端与其垂直梁下方的水平梁的相接处，另一端焊接在所述小T型梁横梁中端与水平梁相接处。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：若干所述定位孔的孔径大小相同，相邻2个定位孔之间的角度为3-5°;在所述定位孔内配装有定位螺栓。

5.根据权利要求1-4任一项所述的装置，其特征在于：所述连接装置包括钢制截面板、随形板和若干筋板；其中，钢制截面板为一边呈半圆形内弧、三边为直角边的长方形板；半圆形内弧的弧度与所述后打孔叶片模具的弧度吻合；该钢制截面板的厚度为10-20mm;所述随形板为长方形板，其宽度为150-200mm,长度短于所述模具根部区域的周长；该随形板贴设于所述模具根部安装区域的外表面，其长度方向中心与所述模具根部安装区域周边的中心重合；所述随形板的外边缘和与所述模具根部区域相接的所述钢制截面板半圆形内弧平齐且焊接固定；在所述钢制截面板的半圆形内弧两端的板面上分别设有1个固定孔；一长螺杆螺母的长螺杆端穿过所述固定孔，在另一端用另一螺母将所述长螺杆螺母固定到该钢制截面板上；在所述钢制截面板半圆形内弧底端直接焊接固定一螺母；若干筋板均布于所述钢制截面板外壁和所述随形板外壁的夹角处，将所述截面板和所述随形板连接端焊接