CN103722604A 一种竹纤维无胶门板的制作方法 （宁波大世界家具研发有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN103722604A

(43)申请公布日2014.04.16

(21)申请号201410011414.4

(22)申请日2014.01.10

(71)申请人宁波大世界家具研发有限公司

地址315032浙江省宁波市江北区江北大道

99号7楼

(72)发明人陈正光范千银邵成峰陈波

(74)专利代理机构杭州丰禾专利事务所有限公

司33214代理人张强

(51)Int.CI.

B27N1/00(2006.01)

B27N3/12(2006.01)

B27N3/18(2006.01)

权利要求书1页说明书2页

(54)发明名称

一种竹纤维无胶门板的制作方法

(57)摘要

CN103722604A本发明公开了一种竹纤维无胶门板的制作方法，依次包括热磨解纤、干燥、铺装、预压、锯切热压成型工艺，在热压成型时将预成型坯体送入门板模具，模具更具实际门板上下面需要设置成具有凹凸面的上下模具，合模后经热压机模压成型，热压温度160℃~240℃,热压压力45kg/cm2~95kg/cm2,热压时间6min～15min,脱模后得到无胶高密度竹纤维异形模压门板。本发明通过竹纤维中的化学成分物质在高温高压下发生降解产生低分子量的具有天然胶粘性质的物质，然后在温度和压力作用下将未降解的竹纤维粘合在一起，

CN103722604A

CN103722604A权利要求书1/1页

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1.一种竹纤维无胶门板的制作方法，该方法包括如下步骤：步骤1、热磨解纤工艺：将新鲜竹子锯切分片后浸泡在蒸煮炉中，控制蒸煮温度145℃~190℃,蒸煮时间3min~10min,最终得到麻状竹纤维；步骤2、干燥工艺：将热磨出的竹纤维原料经过排浆时添加酸碱助剂后送入闪击式干燥管经热空气120℃~180℃干燥处理，控制其含水率在4%～7%;步骤3、铺装工艺：根据产品厚度称取适量竹纤维原料，利用机械真空铺装进行均匀投料铺装；步骤4、预压工艺：经铺装的竹纤维原料，运输至预压工位进行预压，将竹纤维压缩排气，得到具有一定强度的板坯；步骤5、锯切工艺：根据产品长宽尺寸锯切合适的板坯；步骤

6、热压成型工艺：将预成型坯体送入门板模具，模具更具实际门板上下面需要设置成具有凹凸面的上下模具，合模后经热压机模压成型，热压温度160℃~240℃,热压压力45kg/cm2~95kg/cm2,热压时间6min～15min,脱模后得到无胶高密度竹纤维异形模压门板。

2.如权利要求1所述的一种竹纤维无胶门板的制作方法，其特征在于：所述预压工位预压力在10～25kg/cm2。

3.如权利要求1所述的一种竹纤维无胶门板的制作方法，其特征在于：所述酸碱助剂为硫酸、盐酸、氢氧化钠。

CN103722604A说明书1/2页

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一种竹纤维无胶门板的制作方法

技术领域

[0001]本发明涉及利用竹纤维生产无胶门板的制作方法。

背景技术

[0002]竹材的利用率较低，目前重组竹的制作工艺流程为：竹片切削成定规格长方形状后进行碾压、干燥、浸胶、二次干燥、模压机上多层次铺料、压制成型、截边后形成竹重组材。碾压时将竹片放在碾压机辊子上碾压成松散而交错相连、纵向保持原有纤维排列方向的竹纤维束条，经浸胶二次干燥的竹纤维束在模具上进行铺装，竹纤维束条的两端经整平后进行压制。压制时使用模具由上模板、下模板组成，经热压机压制成平面板材，然后将板材按尺寸需求进行锯切、下料、车、铣、刨等加工处理，最后组装成门板。

[0003]显而易见，整个过程需要大量的人工劳动力及后处理工序，增加了门板生产的劳动力成本，且竹纤维原材料由胶黏剂结合而成，产品的环保性和材料成本存在缺陷。因此有必要针对上述缺陷进行改进。

发明内容

[0004]针对现有技术中存在的不足，本发明提供了一种竹纤维无胶门板的制作方法。

[0005]本发明是通过如下技术方案实现的：一种竹纤维无胶门板的制作方法，该方法包括如下步骤：步骤1、热磨解纤工艺：将新鲜竹子锯削分片后送入蒸煮缸中，控制蒸煮温度145℃~190℃,蒸煮时间3min～10min,最终机械解纤得到竹纤