粮油加工碾米精度调试技师（初级）考试试卷及答案.docVIP

粮油加工碾米精度调试技师（初级）考试试卷及答案

一、填空题（每题1分，共10分）

1.碾米精度的核心指标是______。

2.糙米清理的主要工序含筛选、磁选和______。

3.常用碾米机类型有砂辊和______碾米机。

4.控制碎米率的关键参数是碾辊转速和______。

5.白米抛光可去除浮糠并______。

6.稻谷按粒形分籼稻、粳稻和______。

7.碾米时米温应控制在______℃以下。

8.成品米包装需符合______标准。

9.检验精度的方法有感官和______检验。

10.糙米容重一般在______g/L范围。

二、单项选择题（每题2分，共20分）

1.碾米精度等级划分依据是（）

A.含杂率B.精度等级C.碎米率D.水分

2.砻谷工序主要目的是（）

A.去稻壳B.清杂质C.破糙米D.抛光

3.砂辊碾米机作用是（）

A.轻碾去糠B.粗碾去皮C.抛光D.筛选

4.精度不足时应（）

A.减小碾辊间隙B.增大间隙C.降转速D.增水分

5.碎米率过高的非原因是（）

A.稻谷水分低B.转速快C.糙米饱满D.间隙小

6.碎米率相对低的稻谷是（）

A.籼稻B.粳稻C.糯稻D.未成熟稻

7.抛光水添加量一般为（）

A.0.1%-0.3%B.0.5%-1.0%C.1.5%-2.0%D.2.5%-3.0%

8.碾米机日常维护不包括（）

A.清碾辊B.查轴承C.换抛光剂D.紧螺丝

9.成品米感官指标不含（）

A.色泽B.气味C.精度D.容重

10.初级技师核心技能是（）

A.设备维修B.精度调试C.原料采购D.成品销售

三、多项选择题（每题2分，共20分）

1.精度调试需考虑的因素（）

A.稻谷品种B.碾辊转速C.间隙D.抛光时间

2.糙米清理作用（）

A.去杂质B.提产出C.减设备磨损D.改善精度

3.影响碎米率的因素（）

A.稻谷水分B.碾辊材质C.加工温度D.成熟度

4.抛光优点（）

A.提光泽B.减浮糠C.延保质期D.增碎米

5.碾米流程含（）

A.砻谷B.碾米C.抛光D.筛选

6.精度检验方法（）

A.感官B.仪器C.化学D.经验

7.碾米机常见故障（）

A.碾辊磨损B.轴承发热C.米温高D.精度不稳

8.稻谷预处理含（）

A.清理B.砻谷C.润谷D.包装

9.成品米质量标准（）

A.精度B.碎米率C.含杂率D.水分

10.需熟悉的设备（）

A.砂辊碾米机B.抛光机C.砻谷机D.筛选机

四、判断题（每题2分，共20分）

1.精度越高，碎米率一定越低。（）

2.糙米清理后需砻谷。（）

3.抛光可减浮糠。（）

4.稻谷水分高会增碎米。（）

5.砂辊碾米机用于精碾。（）

6.成品米水分≤13.5%。（）

7.转速越快，精度越高。（）

8.籼稻出米率比粳稻高。（）

9.精度检验仅靠感官。（）

10.日常维护延长设备寿命。（）

五、简答题（每题5分，共20分）

1.简述碾米精度定义及主要检验方法。

2.碾米中如何控制米温减少碎米？

3.糙米清理工序的主要目的？

4.抛光对成品米质量的影响？

六、讨论题（每题5分，共10分）

1.如何平衡碾米精度与碎米率的关系？

2.成品米精度不稳定的原因及解决措施？

---

答案部分

一、填空题答案

1.精度等级

2.风选

3.铁辊

4.碾辊间隙

5.提高光泽度

6.糯稻

7.40

8.国家食品安全

9.仪器

10.750-850

二、单项选择题答案

1.B2.A3.B4.A5.C

6.B7.B8.C9.D10.B

三、多项选择题答案

1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABC5.ABCD

6.ABD7.ABCD8.ABC9.ABCD10.ABCD

四、判断题答案

1.×2.√3.√4.×5.×

6.√7.×8.×9.×10.√

五、简答题答案

1.精度定义：白米保留胚乳的程度，反映去皮彻底性；检验方法：①感官（对比标准样看色泽、胚乳残留）；②仪器（白度仪测白度、精度仪判等级）；③经验判断（结合加工参数）。

2.控制措施：①控碾辊转速（避免过快摩擦生热）；②调间隙（减少挤压）；③风冷/水冷降温；④稳稻谷水分（13%-14%）；⑤避免连续长时间加工。

3.目的：①去除石子、金属等杂质，防设备损坏；②提产出（减少杂质影响）；③改善成品质量（避免污染）；④延设备寿命（减磨损）。

4.正面：去浮糠、提光泽、减微生物附着（延保质期）、改善口感；负面：过度抛光增碎米，水分不当易霉变。

六、讨论题答案

1.平衡方法：①先按原料品种定基础参数；②微调间隙（从大到小），每调一次测精度和碎米率；③控转速（避免过快）；④轻度抛光辅助提精度；⑤定期取样验证平衡点。

2.原因：原料混杂、水分不均、碾辊磨损不均、参数波动；措施：①原料分选（品种一致）；②稳水分（13%-14%）；③定期换/修碾辊；④固定参数（转速、间隙）；⑤