金属加工切削技术与刀具应用指南.pptxVIP

第7章切削条件的合理选择;;7.1工件材料的切削加工性;;3.工件材料化学成分的影响

1）碳

钢的强度与硬度普通随含碳量的增长而增长，而塑性和韧性随含碳量的增长而降低。

2）合金元素

为了改善钢的性能，可加入某些合金元属如铬（Cr）、镍（Ni）、钒（V）、钼（Mo）、钨（W）、锰（Mn）、硅（Si）和铝（Al）等。

其中Cr、Ni、V、Mo、W、Mn等元素大都能提升钢的强度和硬度；Si和Al等元素容易形成氧化铝和氧化硅等硬质点而使刀具磨损加剧。当这些元素含量较低时（普通以0.3％为限），对钢的切削加工性能影响不大；当这些元素含量超出0.3％时，对钢的切削加工性是不利的。

在钢中加入微量的硫（S）、硒（Se）、铅（Pb）、铋（Bi）、钙（Ca）等元素会在钢中形成夹杂物，能使钢脆化，或起润滑作用，减轻刀具磨损，改善工件材料的切削加工性。加入磷（P）虽然使钢的强度与硬度有所提升，但可使其韧性与塑性显著下降，因此，有利于断屑。;;7.2刀具几何参数的合理选择;2）前角的选择标准

刀具的合理前角主要取决于刀具材料和工件材料的性能。前角的选择标准涉及如下几点：

（1）刀具材料的强度及韧性较高时可选择较大的前角。

（2）工件材料的强度或硬度较高时，宜选用较小的前角，以