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产品标识与可追溯性程序

一、目的

规范产品生产全过程的标识方法，清晰识别产品的检验和试验状态，确保在需要时能够实现产品的可追溯性，保障产品质量的稳定性和可靠性，满足顾客要求和质量管理体系的标准。

二、范围

涵盖公司产品从原材料采购到成品交付的各个阶段，包括但不限于原材料、半成品、成品以及生产过程中使用的模具和检测器具等。

三、定义

（一）检验和试验状态

产品所处的质量状态，具体分为合格、不合格、待处理三种情况。

（二）可追溯性

通过记录和标识系统，能够追踪产品在生产过程中的历史、应用情况及所处位置的能力。

四、职责

（一）品管部

负责产品实现各阶段的检验工作，并准确标识产品的检验和试验状态。

对不合格品进行审核、判定和处理，确保不合格品得到有效控制。

维护和管理检验记录，为产品的可追溯性提供数据支持。

（二）技术部

制定科学合理的产品标识方法，确保标识能够准确反映产品的状态和信息。

编写和更新与标识及可追溯性相关的作业指导书，为生产现场提供明确的操作规范。

协助解决标识过程中出现的技术问题，推动产品标识系统的持续改进。

（三）生产部

负责产品在生产过程中的具体标识操作，确保标识的准确性和完整性。

合理规划生产现场的合格区、不合格区、待处理区和待检区，便于产品状态的识别和管理。

做好生产记录，记录产品的生产过程信息和标识内容，为产品的可追溯性奠定基础。

五、程序内容

（一）标识方法