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橡塑制品生产与质量检验规范

第1章总则

1.1适用范围

本规范适用于所有从事天然橡胶、合成橡胶、改性塑料、通用塑料及复合材料生产的橡塑制品制造企业。本规范不仅涵盖橡胶制品（如轮胎、密封圈、胶管等）的生产全流程，同样适用于塑料制品（如注塑件、管材、板材等）的质量控制。

对于涉及高温高压加工过程的橡塑制品，本规范特别强调对设备参数与工艺参数的实时监测记录。本规范适用于涉及食品、医药、电子电气等对卫生标准有严格要求的橡塑制品行业。本规范适用于各类橡胶与塑料混合制品（如橡胶-塑料复合材料）的专项检测与质量控制。

本规范适用于原材料（生胶、树脂、添加剂）进入生产线前的入库检验与出厂前的成品检验。

1.2术语与定义

“橡塑”是指由橡胶与塑料两种或两种以上材料通过物理或化学方法复合而成的制品，其性能取决于各组分及界面结合状态。“硫化”是橡胶加工中的核心工艺，指在硫化剂作用下，橡胶分子链间形成交联网络，从而获得不溶不熔及弹性体的过程。

“老化”是指橡胶或塑料制品在环境因素（光、热、氧、臭氧等）作用下，分子结构发生不可逆变化导致性能下降的现象。“硬度”是衡量橡胶或塑料材料软硬程度的物理指标，常用邵氏硬度（Shore）或维氏硬度（HV）表示。“拉伸强度”是指材料在拉伸断裂前所能承受的最大应力，是衡量材料抗拉性能的关键指标。

“断裂伸长率”是指材料在拉伸断裂前所能承受的最大伸长量与原始标距