工序检验不合格品控制流程 .docxVIP

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  • 2026-06-25 发布于重庆
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开天饰品有限公司

工序检验不合格品控制流程

(标识、隔离、记录、评审、处理、验证的闭环流程)

阶段

流程

具体内容

相关单位

首检

首件封样

1.严格按照首件封样的时机,完善“首件封样”;

2.车间调模工完成调模后自检合格,再通知IPQC做首检和“首件封样”;

调模工

IPQC

只有IPQC完成“首件封标”后才允许量产,否则视为严重违规;

首检不合格需重新调试,IPQC重新检验;

3.“首件封样”是员工自检的标准、依据;

批合格

转序

入库

1.员工自检,每半小时1次;

自检数量5件,其中3件已产,2件特产;

2.IPQC巡检,每2小时1周期,

按照AQL2.5抽样标准检验;

IPQC

员工

组长

自检和巡检合格,则继续生产;

IPQC盖“合格”印章,并填写《工序巡检报告》;

批不合格

处理

流程

1.工位自检及IPQC巡检的零散不合格品,或贴红色的不合格品的箭头标识;

这些零散不合格品,放在工位边的红色不合格品框里或车间的不合格品区,以示隔离;

2.下班前,由IPQC指导,组长带领员工处理;

批量性不合格,员工发现时要主动报告给IPQC;

出现批量不合格时,IPQC有权通知现场停产;

生产现场

IPQC

1.IPQC判定批量不合格,挂“不合格品”标示牌,或贴黄色“不合格品”标识;

1.I

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