表面粗糙度测量技巧与评估标准解析.pptVIP

第4章表面粗糙度;图4.1所示为加工误差放大示意图，下面三条曲线是将三种类型的误差分解后的情况。;它们叠加在一起，即为零件表面的实际情况。;《GB3505—表面结构轮廓法术语定义及表面结构参数》、;1．评估基准;要求取样长度的目标主要是为了限制和削弱表面波度对测量成果的影响。;测量时，在每个取样长度上测得一种数据，在评估长度上可多测几个数据，最后取其平均值为测量成果。取样长度和评估长度的选用值如表4.1所示。;（3）原始轮廓中线。;从理论上讲最小二乘中线是理想的唯一基准线，但在实际应用时，其位置极难确切地获得，因此常用轮廓的算术平均中线来代替，这条基准线的方向应与被测轮廓的方向一致，并将轮廓曲线划分为上、下两半，使其在取样长度内，由中线至轮廓上、下两边的面积相等，即：F1+F2+F3+…=F1′+F2′+F3′+…，如图4.3（b）所示。;用公式表示为;（2）表征微观不平度的间距参数。;用公式表示为：;Rsm和R的数值大小都是表明轮廓长度方向特性的，它们很直观地反应了加工痕迹的细密程度。;用公式表示为;4.3表面粗糙度的标注;4.3.2表面结构完整图形符号的组成;为了避免误解，在参数代号和极限值间应插入空格。;（b