《零件数控电火花加工》_3.pptVIP

3.1电火花线切割加工操作流程电火花线切割机床操作加工流程如下：（1）开机床电源；（2）装夹工件，校平平行度；（3）上丝、穿丝、紧丝，调整切割厚度；（4）电极丝垂直找正；（5）将程序输入机床或自动编程；（6）确定加工起点；（7）启动机床加工，根据加工要求调整加工参数；（8）加工完毕，卸下工件检测；（9）清洁整理机床。返回3.2加工前准备1.工件材料的选定和处理工件材料选型是由图样设计时确定的。例如，模具加工，在加工前需要锻打和热处理。锻打后的材料在锻打方向与其垂直方向有不同的剩余应力；淬火后也同样出现剩余应力。对于这种加工，在加工中剩余应力的释放会使工件变形，而达不到加工尺寸精度，淬火不当的材料还会在加工中出现裂纹，因此，工件应在回火后才能使用，而且回火要两次以上或者采用高温回火。另外，加工前要进行消磁处理及去除表面氧化皮和锈斑等。2.工件的工艺基准电火花线切割时，除要求工件具有工艺基准面或工艺基准线外，同时还必须具有线切割加工基准。下一页返回3.2加工前准备由于电火花线切割加工多为模具或零件加工的最后一道工序，因此，工件大多具有规则、精确的外形。若外形具有与工作台X、Y平行且垂直于工作台水平面的两个面并符合六点定位原则，则可以选取一面作为加工基准面。若工件侧面的外形不是平面，在对工件技术要求允许的条件下可以加工出的工艺平面作为