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不合格品处理流程

一、不合格品的界定与处理的基本原则

不合格品的界定：通常指未能满足规定的要求，包括产品规范、图纸、工艺文件、验收标准等明示的要求，以及客户或相关方隐含的期望。不合格品可能出现在原材料入库检验、生产过程中的各道工序、半成品流转、成品最终检验乃至售后环节。

处理的基本原则：

*“三不”原则：不接受不合格品、不制造不合格品、不传递不合格品。这是从源头控制不合格品的基本准则。

*标识、隔离、记录：一旦发现不合格品，首要任务是明确标识，防止与合格品混淆；立即进行物理隔离，避免误用或流入下道工序；同时，对不合格品的信息进行详细记录，为后续追溯和分析提供依据。

*“三不放过”原则：原因未查明不放过、责任未明确不放过、纠正预防措施未落实不放过。这是防止同类问题重复发生的关键。

*经济性：在确保质量的前提下，应综合考虑处理成本、时间成本和潜在风险，选择最经济合理的处置方案。

*合规性：对于涉及安全、环保或特定法规要求的不合格品，其处理必须符合相关法律法规的规定。

二、不合格品处理流程详解

一个完整的不合格品处理流程应形成闭环，涵盖从发现、标识、隔离、评审、处置到原因分析、纠正预防及记录存档的全过程。

（一）发现与标识

不合格品的发现可能来自于操作人员的自检互检、检验员的专检、设备的自动报警、客户投诉等多个渠道。一旦发现疑似不合格品，发现人应立即对其进行