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电机节能升级方案

我在国内一家中型制造企业负责设备运维管理快十年了，天天跟厂区上百台大小电机打交道，眼看着这两年用电成本不断上涨，再加上园区对企业能耗考核越来越严，老电机高能耗的问题已经成了我们降本增效的一块大绊脚石。我花了大半年时间逐台测能效、统计运行数据，参考了同行的升级经验，整理出了这套完整的电机节能升级方案，具体内容如下：

1项目概述

1.1项目背景

我们厂区目前在用的各类生产辅助电机一共有107台，其中七成以上是十年前建厂初期安装的老设备，当时采购只看重设备价格和能不能用，完全没考虑能效问题。这两年工业电价上调后，我们厂电机能耗占总生产用电量的72%，每年电机相关的电费就超过一千万，占生产成本的比例快到8%了。老板去年开成本分析会的时候就明确提了，要把电机节能作为今年的核心改造项目，既要降成本，也要符合双碳减排的要求，我作为运维负责人，牵头做了全厂区的电机能效排查，最终形成了这套升级方案。

1.2现有电机运行存在的核心问题

经过我逐台测电流、算效率，总结下来我们厂电机的能耗问题主要出在三个方面：

1.2.1整体能效等级严重偏低

目前在用的电机里，只有不到20台是符合国家二级能效标准的新电机，剩下87台里，51台是三级能效，还有36台是早就淘汰的不入级老电机，平均效率比一级能效电机低了快8个百分点。就拿主车间12台75千瓦的切削电机来说，我连续抄了三个月电表，算下来