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PVC异型材挤出定型工艺参数调试

作为一名在塑料异型材行业摸爬滚打了近二十年的老操作工，我敢说，PVC异型材的质量好坏，八成功夫都在挤出定型的工艺参数调试上。现在PVC异型材用处太广了，家装的门套线、门窗的塑钢框、建筑的排水构件、汽车内饰的装饰条，全靠这个工艺生产，很多新人刚上岗的时候，总觉得照着工艺卡上的数字输进去就行，哪知道同一个参数，换一批原料、换个季节，做出来的东西就差十万八千里。今天我就把这些年攒下来的实战经验整理出来，从准备工作到核心参数调试，再到出了问题怎么调整，一步步说清楚，全是实打实能用的内容。

1调试前的基础准备工作

很多人一上来就升温开机，根本不做提前准备，最后出了问题翻来覆去找不到原因，我刚入行的时候就吃过这个亏，所以我一直觉得，准备工作做足，调试就成功了一半。

1.1设备与模具的提前检查

首先要查挤出端，喂料斗里有没有残留的结块原料，喂料螺杆有没有磨损间隙过大，要是喂料螺杆磨得太厉害，喂料量会忽大忽小，后续根本稳定不了。然后就要查最核心的定型模，这部分最容易出问题，一定要提前通水检查，每一条水路都要看出水是不是顺畅，有没有水垢堵塞，很多工厂停产一段时间再开机，管路里积的水垢会把小水路堵死，最后出来的型材一边冷一边热，不变形才怪。还要提前试真空系统，打开真空泵看看能不能达到要求的真空度，检查真空管路的密封圈有没有老化漏气，定型模腔里有没有残留的旧料块，要