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有限空间气体检测处置流程

一、作业前准备阶段

1.1有限空间风险辨识

作业前3个工作日内，作业责任单位必须组织安全管理、工艺、作业人员组成风险辨识小组，对拟作业有限空间开展全覆盖风险摸排，需明确以下核心信息：

空间基础属性：记录空间类型（密闭设备如储罐、反应釜；地下有限空间如地下室、地下管道、窨井；地上有限空间如发酵池、粮仓、冷库）、几何尺寸、内部结构、出入口位置及宽度、通风条件、是否存在狭窄死角或物料堆积区，同时核实空间近6个月内的物料存储、工艺运行、清淤检修历史记录。

介质风险特性：明确空间内可能存在的气体类别，包括：

有毒有害气体：优先辨识硫化氢（常见于污水池、化粪池、沼气池，IDLH立即威胁生命健康浓度为100ppm）、一氧化碳（常见于燃煤锅炉房、冶金反应炉、地下车库，IDLH为1500ppm）、苯（常见于化工储罐、涂装车间有限空间，IDLH为500ppm）、氨（常见于制冷机房、化肥厂储罐，IDLH为300ppm）、氰化氢（常见于电镀、化工反应装置，IDLH为50ppm）等高毒介质，同时确认是否存在挥发性有机溶剂、重金属蒸气等慢性毒性介质。

易燃易爆气体：辨识甲烷（常见于沼气池、天然气管道，爆炸极限5%~15%VOL）、氢气（常见于加氢反应装置、蓄电池室，爆炸极限4%~75%VOL）、汽油蒸气（爆炸极限1.4%~7.6%VOL）、乙炔（爆炸极限2.1%~80%VOL）等介