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包装车间粉尘起火防范预案

一、风险辨识与分级

包装车间涉及可燃粉尘（包括粮食淀粉、木粉、塑料粉末、金属粉体等）生产包装作业，可燃粉尘起火爆炸满足五要素：①粉尘本身具有可燃性；②粉尘悬浮在空气中并达到爆炸浓度极限（常见可燃粉尘爆炸极限范围：淀粉40g/m3~2000g/m3、木粉12.6g/m3~13500g/m3、铝粉35g/m3~13900g/m3、聚乙烯塑料粉20g/m3~5000g/m3）；③存在足够能量的点火源（常见可燃粉尘引燃温度多在300℃~500℃，仅需10mJ~50mJ的点火能量即可引发燃烧爆炸）；④空间相对密闭；⑤存在初始燃烧的扰动源。

包装车间常见粉尘堆积区域包括：包装下料口周边、输送带机架及下方、设备机壳顶部、车间梁底、墙面死角、通风除尘管道内壁、除尘器箱体内部、闲置设备堆放区等，根据《粉尘防爆安全规程》GB15577-2018要求，当沉积粉尘厚度超过1mm、单位面积质量超过0.8kg/m2时，轻微扰动即可使悬浮粉尘浓度达到爆炸极限，属于极高风险状态。

结合包装车间作业特点，将粉尘起火风险分为四级：

1.重大风险：车间产尘作业点≥10处，单次小时产尘量≥5kg，存在多处连续积尘厚度超过1mm的区域，未按规范设置防爆通风除尘系统，判定为重大风险，需重点管控，24小时监控积尘与除尘运行状态；

2.较大风险：产尘作业点3~9处，单次小时产尘量1~5kg，局部区域积厚