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铝合金压铸件浸渗补漏工艺

我干铝合金压铸件后处理这行快二十年了，刚入行的时候总觉得浸渗补漏就是给不合格产品“擦屁股”的边角活，干的时间越久越明白，这其实是压铸件生产过程中把控质量、降本增效最关键的一道关口。现在不管是汽车行业的水冷壳体、新能源的电池热管理板，还是工业领域的气动液压阀体，只要是需要密封走介质的铝合金压铸件，几乎都离不开浸渗补漏。今天我就结合自己多年的一线经验，从工艺必要性、具体操作流程、质量控制到行业发展变化，跟大家好好说说这个看起来不起眼实则非常重要的工艺。

1铝合金压铸件浸渗补漏工艺的核心必要性

要讲清楚浸渗工艺，首先得说明白为什么铝合金压铸件一定要做浸渗补漏，这项工艺存在的价值到底在哪里。

1.1铝合金压铸件的天生缺陷来源

铝合金压铸件是把熔融铝水高压高速注入模具型腔冷却成型的，生产过程中天生就容易产生微孔缩松类缺陷。一方面，铝水高速冲进模腔的时候，模腔内原本的空气来不及完全排出，就会被裹在铝水内部，等铝水冷却凝固后，这些气体就变成了肉眼看不见的细小微孔；另一方面，铝从液态变成固态本身会产生体积收缩，如果压铸件壁厚不均匀，厚壁位置收缩的时候得不到足够的铝水补充，就会形成连续的缩松区域。这些缺陷从铸件表面完全看不出来，只有做密封性测试的时候才会发现漏水、漏气，好好一个尺寸外观都合格的铸件，就因为一个几微米的小孔直接报废，非常可惜。

1.2浸渗补漏对比其他补漏