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橡塑旺季产能提升方案

我在橡塑生产行业负责生产管理快十年了，几乎年年都要应对旺季需求暴涨的压力，前几年都是走一步看一步，临时救火，去年旺季因为产能缺口太大，硬生生推掉了三个合计两百多吨的长期订单，不光业务部门遗憾，我们生产部所有人都觉得憋屈。为了今年旺季能跟上需求，不丢订单，也不打乱生产节奏，我牵头带着生产、设备、采购几个部门的同事摸了半个月现场，梳理了所有痛点，做了这个实打实的产能提升方案，具体内容如下：

1方案背景与总体目标

1.1方案提出背景

我们厂主要做改性橡塑材料，供给下游建材、汽车配件、家电外壳几个领域，每年开春到入秋都是行业公认的旺季，下游客户赶生产，订单量能比淡季翻一倍还多。以往我们的应对方式就是加班加点，临时招人，但是跑下来问题太多：要么设备连轴转出故障停线，要么工人熬不住出次品返工，要么原料供不上窝工，算下来满负荷抢产能的时候，实际月产能也就维持在1100吨到1200吨，但是旺季稳定需求能到1800吨，缺口足足有三分之一，不仅丢了订单，还影响了我们跟老客户的合作关系。这次做这个方案，就是提前把所有准备工作做足，从各个环节挖产能，补上这个缺口。

1.2总体提升目标

这次旺季产能提升的核心目标有三个，第一是把月产能稳定提升到1800吨，满足旺季所有在手订单的交付需求，不再因为产能不足推订单；第二是产品合格率保持在98.5%以上，不能为了提产能降质量，砸我们自己