产品失效5Why根本原因分析报告.docx

产品失效根本原因分析5Why及纠正措施跟踪验证报告

（制造业质量与体系审核·数据与实例为据）

第一章失效现象描述与问题界定

本报告针对2026年8月某批新能源电机壳体加工后出现的渗漏不良展开根本原因分析。该批共投产6200件，终检发现渗漏184件，不良率2.97%，超出客户要求的1.2%上限，触发客户停线预警。渗漏集中在壳体第三道密封圈槽底部，与以往出现在端面的位置不同，缺陷位置发生变化提示根因并非沿用旧结论。

问题界定采用量化基线：渗漏判定按0.15MPa气压保压30秒、气泡不超过3个执行，产线历史渗漏率均值0.68%，本月由0.68%升至2.97%为4.37倍。界定阶段固定三要素——发生时间(8月11日首件)、影响范围(单一型号)、可测量指标(渗漏率与不良件数)，避免问题被描述得过大而无法追根。

表1-1失效问题界定

项目

内容

量化口径

发生工序

壳体精加工加清洗

工位C7-C9

不良现象

密封槽底部渗漏

0.15MPa保压30秒

投产数量

6200件

8月11-15日批次

不良数量

184件

渗漏148加其他36

历史均值

0.68%

近12个月同型号

本期不良率

2.97%

超1.2%上限

1.1团队与信息准备

分析小组5人：质量工程师1、工艺1、操作工2、检验1，组长由质量工程师担任。启动前先收集8月11日前后的工艺参数记录、刀具更换台账、清洗液化验单三份原始