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铸造生产柴油预热火灾事故现场处置方案

一、事故风险分析

（一）事故类型与危害程度

铸造生产柴油预热环节核心风险为火灾及次生爆炸，按照事故严重程度可分为三级：

1.一般事故：预热油槽溢油量≤0.5L、局部管线泄漏着火，过火面积≤2㎡，无人员伤亡，未波及周边设备，10分钟内可快速处置。

2.较大事故：预热油槽泄漏量0.5-5L、明火蔓延至周边保温材料/电气管线，过火面积2-10㎡，存在1-2人轻微灼伤风险，可能造成单台预热设备报废，30分钟内可控制。

3.重大事故：油槽破裂泄漏量＞5L、明火引燃周边柴油存储桶（储量≥200L）或燃气管道，过火面积＞10㎡，存在人员重伤、死亡风险，可能引发车间爆炸、整体停产，处置难度大。

（二）事故发生区域与诱因

1.高发区域：中频感应炉旁柴油预热工位、砂型烘干线配套柴油加热装置区、模具预热专用油槽存放区、柴油管线接驳处、预热装置电气控制箱。

2.典型诱因：

（1）温度失控：预热装置温度传感器故障，油温超过柴油闪点（55℃-75℃），达到自燃点（350℃-380℃）引发自燃；

（2）泄漏溢出：油槽液位计失灵导致加注过量，预热膨胀溢出；管线老化破裂、接头密封失效导致柴油泄漏至高温炉体/模具表面；

（3）操作违规：预热过程无人值守、违规使用明火检查泄漏、焊接动火作业未清理周边残留柴油；

（4）电气隐患：加热棒绝缘破损短路打火、控制线路老化引燃周边泄