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XX制造（深圳）有限公司 停线复线管理制度 文件编号：SJ-48版本：A/0

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停线复线管理制度

一、目的

为使停线决策及时、复线受控、责任清晰，制定本制度。

二、适用范围

适用于全部产线的计划性与非计划性停线（品质异常、缺料、设备故障、安全事件）。

三、职责

1.线长/生产主管：停线执行与现场处置、复线申请。

2.品质部：品质异常停线判定与复线确认。

3.工程部：设备类停线抢修；PMC：停线损失与计划调整。

4.PMC：停线损失的订单影响评估与客户沟通。

四、工作流程

4.1停线条件：①批量性品质异常（连续不良超阈值或致命缺陷）；②错料/疑似错料；③设备安全故障；④缺料且无批准的欠料放产；⑤安全事件。任何人发现上述情形可提出停线，品质有最终品质停线权。

4.2停线执行：立即停止投料与过站，在制品挂牌隔离，保护现场，10分钟内通报生产主管与品质/工程。

4.3处置：按原因分类处置——品质异常按MRB与根因分析；缺料联动PMC；设备按维修流程；处理过程记录（时间、原因、措施）。

4.4复线条件：根因明确、纠正措施到位、首件/试产验证合格；品质异常停线的复线须品质签字确认。

4.5损失与改进：每次非计划停线统计工时损失，月度分析Top原因转改善。

4.6停线分级响应：≤2