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生物质成型燃料技术及设备 河南省科学院能源研究所有限公司 2010年3月 生物质成型燃料技术及设备 一、单位简介 二、生物质成型燃料的技术 三、生物质成型燃料的应用 单位简介 河南省科学院能源研究所,成立于1978年, 是 “河南省生物质能源重点实验室”、 “河南省节能及燃气具产品质量监督检验站”、“河南省能源研究会” 的挂靠单位。 自1998年开始从事生物质固化成型技术的机理研究与相关设备的开发：在国家高技术项目“863”子课题“农业废弃物流化床气化发电预处理技术研究”与河南省自然科学基金项目“生物质冷态致密成型机理研究”中，对农林废弃物的理化特性及致密成型机理进行大量的理论分析和试验研究。发表论文63篇，获发明专利3项，实用新型专利4项。 生物质成型燃料技术 1、生物质成型燃料技术发展现状 2、生物质成型燃料技术基础研究 3、生物质成型燃料设备的开发 4、生物质成型燃料的特性 生物质成型燃料发展现状 生物质成型燃料技术提高了秸秆运输和贮存能力，燃烧特性明显得到了改善，可为农村居民提供炊事、取暖用能，具有原料来源广泛、价格低、操作简单等特点，是生物质能开发利用技术的主要发展方向之一。 生物质成型燃料技术解决了功率大、生产效率低、成型部件磨损严重和寿命短等问题，并实现了商业化，达到了国际先进水平。截止到2008年底，我国农村地区已累计推广生物质成型燃料示范点102处，成型燃料的年产量约20万吨。 生物质成型燃料技术基础研究 生物质成型燃料研究成果 我们进行了生物质的粉碎特性与成型机理研究，完成了国家及省级课题3项，发表的相关论文有《玉米秸秆粉碎特性试验研究》、《生物质颗粒冷态致密成型技术 》、《生物质致密冷成型原料最佳收集半径的研究 》、《玉米秸秆颗粒燃料致密成型电耗测试 》、《秸秆颗粒燃料燃烧发电可行性研究 》、《秸秆颗粒成型机吨料电耗影响因素的试验研究 》等论文10多篇。 生物质燃料成型原理 在不加任何粘结剂的条件下对生物质进行冷压成型。木质素属非晶体，没有熔点，但有软化点，在外力作用下，生物质颗粒开始重新排列位置关系，并发生机械变形和塑性流变。在垂直于最大应力方向上，粒子主要以相互啮合的形式结合，而在垂直于最小应力方向上，粒子主要以相互靠紧结合的形式结合。随外力的增大，生物质体积大幅度减少，容积密度显著增大，并具有一定的形状和强度。 1. 电动机 2. 传动箱 3.主轴 4. 喂料室 5. 压辊 6. 均料板 7. 平模 8.切刀 9.扫料板 10.出料口 粉碎环节 干燥环节 制粒环节 生物质燃料成型设备的开发 生物质燃料成型设备的产品能耗 功率(kw) 产量(吨/小时) 成???品 ?成品密度： 成品热值： 30 0.5—1.2 直径： 33mm圆柱体 0.9-1.4 t/m3 3500—5500 kcal 0.5 直径： 8mm 圆柱体 生物质成型燃料的特性 1、生物质棒状固体成型燃料的性能参数： 密度：0.8 ～ 1.4kg/m3 直径：8～30mm 原料含水率：11 ～ 15% 2、生物质成型燃料的特点优势： 在体积热值方面接近煤，可作为煤的替代燃料；便于贮存和运输的优点。 正常燃烧情况下无烟尘和黑烟排出，烟气中SO2、NOX、CO的排放浓度均低于国家环保标准，污染物排放小于煤。 是居民生活炊事取暖和工业生产用能的良好燃料，可替代煤炭、天然气、液化气等不可再生能源作为新型的能源供应。 生物质成型燃料的应用 生物质成型燃料在配套的专用燃烧设备上应用，可实现清洁、高效燃烧，产生的二氧化硫、氮氧化物和烟尘较少，不属于高污染燃料。 生物质成型燃料在城市中的推广应用要充分考虑当地环境空气质量控制要求和燃料供应的实际情况。供应不能满足需求时，生物质成型燃料可作为一种替代燃料，并应以燃气的排放标准来要求。 在推广应用工作中，加强对生物质成型燃料生产和使用的监督管理，制定燃料及燃烧设备的标准和规范，规范其生产和使用。 家用生物质成型燃料燃烧设备 谢谢! 粉碎环节,平模机制粒时，原料粒径越小，粒子之间越容易互相充填、嵌合，因此制粒机的单位产量平均能耗就越小，平模和压辊等易损件的磨损速度也较慢，制成颗粒的抗渗水性和硬度等指标也越高，然而一味追求粒径的减小会使粉碎环节的能耗骤升，因此应当在满足平模制粒机加工要求的前提下，使粒径尽量大些。事实上，能够压制大粒径的原料是平模机的优势之一，一般对作物秸秆等原料，其最大颗粒外形尺寸要求小于2×2×30mm，而对于木质原料，则要求更严格一些。 ????干燥环节,干燥的主要目的是调节原料的含水率，使其稳定均一，适合制粒机加工，在制粒成型过程中，合适的水分一方面能够传递压辊的压力，另一方