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生产管理与计划控制 第一章 生产计划与管理 一、生产计划与管理：是生产单位为配合销售计划所作之主要措施 二、管理：乃是运用全员智慧、整合目标、结合组织、人员安排、权责划分、沟通协调、检讨得失、对策改善，达成P-D-C-A之管理循环 P-D-C-A管理循环 （一）何谓管理 设定计划，并为达成此计划的一切活动的过程 管理循环-整个管理活动可以PDCA循环表示，如下图 三.生产计划的项目 以生产管理流程为基础的 品质管理体系模式(披萨图) 四、生产计划之项目 1.长期生产计划分类 （1）产品之长期发展计划 （2）未来产能之扩充计划 （3）各项产品开发，生产技术研究计划 （4）长期原物料，辅助材料之来源掌握 （5）外制、自制政策之拟定与培养计划 （6）长期效率评估改进、成本降低计划（LP/TPS） （7）长期人才培养计划 2.年度生产计划 （1）年度营业计划之（预估量、销售额、实际额、达成率…..） （2）年度生产计划之预估（预估量、生产量、实际生产量、达标率….） （3）年度采购计划之预估（年度物料需求计划） （4）年度人力需求与培训预估 （5）年度旺季/淡季之执行预估 （6）年度生产管理改善计划（QC“IE”手法、VAVE等） 3.半年（或季）生产计划：依年度适当修正 4.月份生产计划：营业销售计划与实际订单计划作比较，并作成生产计划。 5.周、日生产计划管理（实用于订单管理） 6.生产管理应包括 （1）产销管理 （2）用料计划与控制 （3）委外加工管理 （4）制程管理 （5）品质管理 （6）设备管理 （7）操作标准 （8）IE改善 （9）提案管理 （10）安全卫生 （11）绩效评估 7.产销计划 （1）产能设定（设备产能分析表） （2）产销目标设定（年度营业销售（制造）计划） （3）订单交期管理：召开《周产销协调会》作为营业部门与生产部门几相关单位沟通协调事宜 （特殊原料之管理）（特殊设备之管理） 预计日期=（排产日+产品确认日数+特殊材料前置时间+制程日数+QCINSP+交定日数） 8.结果跟踪管制：预计日期与实际交货之比较作成管理（加班完成订单比例？）。 第二章 生产计划排程与工作安排 一、生产计划、工作要领 1.明确目标：整体目标，个别目标（年度目标） 2.分清阶段：计划、准备、执行、完成、确认、改善实施（依照工序瓶劲管制） 3.排定步骤：优先级之工作法则（插单游戏规则） 4.运用方法：《科学、比较、观察、反复、弹性、先易后难、密切合作》（外企管理） 5.时刻检讨：《预估、意外、人、事、物、时刻检讨》 6.图表管理：统计方法、运用管制图表、标识管理（验厂用，窗体运用） 二、生产计划排程 1.以客户为导向的《经营管理》目的是 为使生产满足客户之需要。但其中过程，尤其重于《质量》《价格》《交期》。 2.制造日程：某批产品事前作业时间安排用以规定产品之开工日与完工日 （1）安排新工作进度 （2）确定产品交期日 （3）确保外购材料/零配件/相关特殊原材料时间 （4）消除预知瓶颈工程及材料、零件之短缺 （5）全工厂（车间）工作负荷平衡、生产线平衡、达成最大生产量。 三、工作进度安排 1.依时间长短，细分为 （A）大日程计划 （B）小日程计划 2.大日程计划、其用途（月、周） （1）指导小日程计划安排 （2）作为原料、物料，请（采）购依据 （3）作为人力运用与依据 （4）作为交期管理之依据 （5）作为安排加工之计划参考 （6）其他 3.小日程计划：依大日程计划，投入其生产，并确认所排定《生产进度管制》计划与实际生产差异 （日计划） 四、生产进度安排 1.设定制造流程及加工数 标准工时设定表（工卡） 机种名称 订单号 预定日产 组立名称 单位 人数 2.订单安排设定：依订单大小及产品别，依实际排定生产排程作业。 （1）生产效率= 或 ﹪ （2）材料损耗率= （3）机台特性及产品别之配置作业 （4）样品试作确认/工试 生试量产前之作业准备 （5）材料用料计划列出（月份/周） （6）常备材料/非常备材料/委外加工作业/外购/内购，并予区分管理作成 3.进度安排步骤（周/日生产计划） （1）查上期排定生产而未生产之数量，以备本期优先排入 （2）本期出货（月份）应排定之订单 （3）配合业务部门之插单 （4）确认相关原物料之日期，确认是否符合用料清单 （5）各工程别之排程：依每周、日、半旬、月排交，依加工成品类别不同 （6）依制造工序，排定生产线平衡作业，并确认追踪起实际与预估之差异分析。 第三章 生产进度控制 一.生产进度控制程序 二、生产中负荷计划目的