潜在失效模式分析(FMEA)1.pptVIP

QS-9000明确规定FMEA是质量体系和设计控制要素中的要求。QS-9000要求应使用APQP手册进行质量策划。而DFMEA和PFMEA又是APQP规定的输入、输出要素。同时PPAP手册也明确规定FMEA的要求。因此，FMEA是必须进行的一项活动。 * * 失效模式及后果分析 Failure Mode and Effects Analysis 撰稿/主讲：宋志军 失效模式及后果分析 Failure Mode and Effects Analysis 20世纪50年代，美国格鲁曼公司开发了FMEA，用以飞机制造业的发动机故障防范，取得较好成果。美国航空及太空总署(NASA)实施阿波罗登月计划时，在合同中明确要求实施FMEA。 1。FMEA的历史及现状 FMEA现已被广泛用于飞机制造、汽车制造等多个领域。 失效实例举证----失效链 不平道路引起的振动与车体扭转 水箱支架断裂 水箱后顷 产生异响 水箱与风扇碰撞 水箱冷却水管被风扇括伤 水箱中冷却液泄漏 冷却系过热 汽车停驶 发动机气缸损坏 环境条件 伴生模式 最终模式 根源模式 中间模式 最终模式 典型缺陷原因、缺陷模式和影响 1．噪声 2．不稳定的操作 3．外观不良 4．不稳定 5．断断续续的操作 6．无法动作 7．不愉快的气味 8．操作能力削弱 1．断裂 2．变形 3．松 4．泄漏 5．粘贴 6．短路 7．破裂 1．材料选定不正确 2．设计寿命评估不合适 3．不足的润滑 4．维护指引不足 5．很差的环境保护 6．算法不正确 典型缺陷影响 典型缺陷模式 典型缺陷原因 失效模式及后果分析 Failure Mode and Effects Analysis 依据由质量目标所制定的技术文件 根据经验 分析产品计划与生产工艺中存在的 ●弱点 ●可能产生的缺陷 ●以及这些缺陷产生的后果与风险 在决策中采取措施加以消除 2。FMEA的理解 QS-9000要求中的FMEA APQP与FMEA APQP 第二章 产品设计和开发 第三章 过程设计和开发 2.1 DFMEA 2.4 设计评审 3.6 PFMEA 失效模式及后果分析 Failure Mode and Effects Analysis 3。FMEA的工作流程图 ① 缺陷的 名 称 ⑥ 缺陷被发现 的概率 ⑦ 建议纠正 措 施 ② 潜在失效 的后果 ⑤ 缺陷产生的 频 度 ④ 缺陷产生 的原因 ③ 失效严重度 评度 想象中可能产生的缺陷 失效模式及后果分析 Failure Mode and Effects Analysis 4。FMEA基本思路 3-1 划分分析对象 →确定每一对象的分析内容 →研究分析结果及处理措施 →制作FMEA分析表 3-2 不仅要知道产品有哪些故障模式, 而且还要依赖预知的能力设想将会有哪些故障模式,全部列出, 分析后果, 对风险较大的故障模式则预设补救措施,避免发生故障. 3-3 企图实现产品既定的设计和制造意图, 自始至终不出差错地. 顺利地完成制造的全过程和确保产品预期的性能的可靠性 失效模式及后果分析 Failure Mode and Effects Analysis 5。FMEA的目的 ● FMEA是一组系统化的相互作用的过程; ●为产品相关部门提供了共享资源; ●发现.确定和评价与产品有关的失效及其结果; ●评价失效对顾客的潜在影响; ●确定失效的起因,找出失效条件的变量,减少失效发生; ●编制失效分级表,形成考虑措施的优选体系; ●对产品的结构设计作更改,减少缺陷的严重性; ●提高发现缺陷的概率; 失效模式及后果分析 Failure Mode and Effects Analysis