589-2.6 模具主要零部件的设计.pptVIP

2.6 模具主要零部件的设计 2.6.1 凹模的设计 一、凹模型孔的形状及孔位设计 凹模型孔是指进行冲裁所用的孔。型孔的形状与工件形状一致。型孔的尺寸按凹模刃口尺寸公式进行计算。 凹模各型孔的位置根据不同类型的模具决定。 冲孔模型孔位置与工件上所冲孔的位置一致。 落料模、复合模中的落料凹模型孔较少，应使冲裁时冲裁力的压力中心与凹模的几何中心重合。 级进模上凹模型孔较多，各个型孔的位置就是排样图上各个工位的加工位置。多型孔时各型孔的位置尺寸，步距公差可取为工件孔距公差的1/3～1/5或±0.01～±0.05，工位越多公差越小。 2.6 模具主要零部件的设计 二、凹模洞口侧壁形状选择 2.6 模具主要零部件的设计 直壁式强度好，刃磨以后尺寸不增大，冲件精度高，但冲裁时磨损大，工件易在型孔内聚集，严重时会使凹模涨裂。主要用于工件精度高、形状复杂或带有顶料装置的模具。一般采用线切割加工，要求高的也有的采用座标磨削加工。 斜壁式的特点与直壁式相反，应用也较多，但工件的精度不高。可用电火花加工，也可用带斜度的线切割加工。为了减小孔壁磨损、减小型孔内工件聚集的数量并使模具制造容易，可将反面扩大成台阶形或锥形。 刃口高度h，斜角α和β可查表2-10确定。 2.6 模具主要零部件的设计 三、凹模的