目视管理讲座.pptVIP

1 目視管理講座 2 《講座內容》 ※何謂管理?何謂目視管理?目視管理的目標, 對象領域. ※與成本的關系,直接法與間接法. ※豐田式的「目視管理」 ※在工場內「目視管理」的導入程序 ※制定應有的狀態(標准)與道具的準備 ※評價法,運用規則的檢討.設置場所的選定 ※ 「目視管理」設計的實踐與發表 ※圖解溝通的效果,圖解的意義,圖解的選定 ※確認圖解的效果實驗1.2 ※SONY GP.代表性的「目視管理」道具 【CEDAC .CE式 圖,X型矩陣】 《前言》 「目視管理」是爲了達成管理的目的所使用的一個手段 工場在導入「目視管理」時,應具體的說明【使用的道具】與【運用的規則】 .工場在導入「目視管理」時,身爲導入擔當者除了具備圖解能力外,向全員說明何謂「有效果的圖解」. . 「目視管理」的導入應在「5S」定著的前提下做考量實施. 3 1.何謂管理 ◆管理即是『爲了將機會損失減到最低所做的行爲(或行動』 ◆又可將管理從「目的」與「功能」的觀點整理出以下2點 1.管理的目的是 ◎使企業(擔當組織)的收益性處於最佳狀態. ◎將企業(擔當組織)的危險性(風險)降至最低. 2.管理的功能是……….達成目的手段 2.何謂「目視管理」 目標設定 組織化 動機的形成 動機的形成 動機的形成 動機的形成 ◆何謂「目視管理」,是將管理的狀態 1.使目標讓共通的對象者更容易了解. 2.使目標讓共通的對象者更容易遵守 3.如果有異常的傾向發生時,能馬上喚起 糾正措施的行動.的管理系統之一稱爲 目視管理」 其對象範圍從管理的功能的觀點來看的話,涉及下列領域 (黑線) 目標設定 組織化 動機的形成 動機的形成 動機的形成 動機的形成 4 ◆所謂「目視管理」的目標,是對應有的(理想)狀態,做出能讓關系者全員都能一目了然的知道現狀是正常或者異常,達成有效果的管理目的. 具體的目標: 1.實現高安全性,舒適的工作環境. 2.實現高效率的工作環境. 3.實現能迅速解決問題的工作環境. 4.實現能防止過大在庫或異常Leadt ime發生的工作環境 5.實現明朗,活性的工作環境. 4.「目視管理」的對象領域 在日常的工作當中從「效率」與「安全」的觀點來分類的話,所有的領域都可以導入「目視管理」. ①業績管理(管理工作上的業績) ②進度管理(管理工作上的進行狀況) ③行動管理(管理各人的行動) ④技能管理(管理各人的技能,知識的向上) ⑤5S管理(管理工作場所的安全,在庫量,效率) 3.「目視管理」與其目標 5 6.「目視管理」的直接法與間接法 在「目視管理」中有直接看得見狀態的方法,與間接看狀態的方法.與間接看得見狀態的方法2種.直接看得見狀態的方法有:工場內地上的白線…..等等.將使用目的分別用線區分出業.明確出各個的使用目的.若有目的以外使用狀態時,馬上人讓每一個人發現.間接看得見狀態的方法有:管理圖…..等等. 5.成本低減「目視管理」的關系 目的 成本竟爭力強的公司 標准化 「誰都能正確的.地完成同樣的工作」 ◎3定(定位一.定量.定時 ◎一個的生産 ◎標準作業 ◎自動化 部品的擺放方法 物流方法 作業 機械 管理 圖面 當異常發生,誰都能瞬時的發現.損失最少的工作場所 用眼看的管理用耳聽的管理 「瞬時知道異常的發生」 ◎劃線.紅線 ◎看板 ◎信號燈 ◎其它 不良 故障 欠品 納品過多 工程不平穩 5S 安全的工作場所,動作機敏的作業者 整理.整頓,清掃,清潔,習慣,素養 零 亂 髒 汚 傾 倒 破 損 零 亂 僞 裝 現 場 手段 目視管理 標準化 直接法 5S領域 擺放場所 擺放量(寬.高) 擺放時間 擺放部品(必要 不必要) 間接法 業務領域 生産進度 品質狀態 無事故狀況 部題處理 業務分擔 6 8-1-2「目視管理」的具體選定項目 「目視管理」並非只是畫畫管理圖,決定一下部品擺放位置就可能,得要的是遵循計劃→實施→確認→修正 的步驟來進行.爲此①決定要做什麽的目視管理②設定標准(規格)③雖然暫時無法滿足標準,但是也應該將其問題的傾向性表現出業④如果有不好的狀態存在的話,應有防止,置之不理的監查系統. 7. 豐田生產方式流[目視管理] NO 名稱 圖形 說明 1 紅紙條 為了將要與不要的物品分開.所使用的紅牌 2 看板 為了表示出在那裡,有什麼,有多少?讓誰都一目了然的看. 3 白線表示 明確地區分出通道,部品擺放區….等(整理.整頓用) 4 紅線 標識出倉庫或仕掛品.等等最大在庫量. 5 ANDON 將工場內的異常狀況迅速地反給現場管理者的信號燈. 6 KANBAN 為了遵守just in time 所運用的道具,領取看