29工序检验规程.docVIP

工作文件 文件名称 工序检验规程 文件编号 SY－QC－29 修 订 码 A0 生效日期 2004.01.01 页 数 1/20 拟 制 审 核 批 准 页 次 修订码 日 期 修 订 内 容 修 订 确 认 全部 A版 2004.01.01 第一次发行 分发部门/工序 管理者代表、行政部、工程部、品管部 工 作 文 件 工序检验规程 文件编号 SY－QC－29 生效日期 2004.01.01 修 订 码 A0 页 码 2/20 1目的 本文件详细规定了柔性印印制线路板的工序检验过程，防止不合格在制品流入下一道工 序。 2范围 本文件适用于柔性印印制线路板的工序检验。 3职责 3.1品管部工序检验员负责生产过程中在制品的首件检验和专职检验。 3.2生产部负责向各工序检验点提交待检的在制品。 3.3品管部工序检验员负责各生产工序在制品的抽样检验。 4相关文件 4.1《IPC-6013挠性印制板的质量鉴定与性能规范》 4.2《IPC-TM-650 测试方法》 4.3《IPC-A-600F 印制板的验收》 5材料和设备 5.1材料 压敏胶带、箭头标签、酒精、永久性标记笔 5.2设备 体视显微镜0-30X 6工序检验标准 工 作 文 件 工序检验规程 文件编号 SY－QC－29 生效日期 2004.01.01 修 订 码 A0 页 码 3/20 6.1下料工序检验标准 6.1.1用钢直尺测量下料尺寸，采用对角测量法测量垂直度，下料尺寸应符合《生产流转单》中的有关规定,长宽方向公差控制在±2㎜（0.08）范围内。 6.1.2参照封样标准，目视检查材料有无划痕、凹坑、针孔、麻点以及皱纹等缺陷，检查板面是否氧化或有沾污，有上述缺陷的材料为不合格。 工 作 文 件 工序检验规程 文件编号 SY－QC－29 生效日期 2004.01.01 修 订 码 A0 页 码 4/20 6.2数控、靶冲工序检验标准 6.2.1目视检查板子首末孔是否齐全。 6.2.2使用钻孔检查板（或底片）对照板子检查是否多孔或少孔，孔位是滞偏移，孔位偏移应符合《生产制作指示》中的有关规定，不能超过±3mil，不符合规定的板子为不合格品。 6.2.3使用10倍放大镜检查孔内侧边沿是否光滑，是否有缺口、毛刺或孔异形。如孔内侧有缺口、毛刺或孔异形的产品为不合格品。 6.2.4孔边沿分层或灼伤发黑为不合格品。 6.2.5钻孔孔径变化依《生产制作指示》中的要求值，偏差不能超过±2mil，不符合规定的为不合格品。 工 作 文 件 工序检验规程 文件编号 SY－QC－29 生效日期 2004.01.01 修 订 码 A0 页 码 5/20 6.3叠层工序检验标准 6.3.1保护膜表面光洁，没有针孔或划痕为合格品。 6.3.2参照封样标准，用10倍放大镜在灯桌上检查保护膜与基材之间不应有任何外来物，否则为不合格品。 6.3.3保护膜的孔与基材也中心应对准，允许偏差如下： 保护膜 焊盘 最小环宽1大于等于最大环宽L的1/2是合格的。 6.3.4保护膜与基材对准后，必须烫粘牢固。 6.3.5不可在零件上烫粘。 6.3.6保护膜表面划伤露出导电图形为不合格品。 6.3.7静电除尘器折板为不合格品。 工 作 文 件 工序检验规程 文件编号 SY－QC－29 生效日期 2004.01.01 修 订 码 A0 页 码 6/20 6.4层压工序检验标准 6.4.1目视检查 6.4.2产品表面应光洁、平整，线路根有立体感，否则为不合格品。 6.4.3保护膜与基材之间有气泡、分层为不合格品。 6.4.4保护膜起皱或保护膜破为不合格品。 6.4.5焊盘溢胶导致破孔为不合格品。 工 作 文 件 工序检验规程 文件编号 SY－QC－29 生效日期 2004.01.01 修 订 码 A0 页 码 7/20 6.5镀铜工序检验标准 6.5.1参照封样标准，目视检查镀层是否均匀、光滑，有无花纹、锈斑或氧化，有无漏镀或镀上层脱落。有上述缺陷的产品为不合格品。 6.5.2 用10倍放大镜检查孔壁有无结瘤、穿洞。有结瘤和环形空洞的产品或空洞超过孔壁表面积的10%为不合格品。 6.5.3用相应孔规测试首末孔，如孔规正好穿过为合格品。 6.5.4孔边沿分层或灼伤发黑为不