大体积混凝土施工方案3786895547.docVIP

大体积混凝土施工方案 一、施工顺序 根据鸠兹家苑地下车库的建筑及结构特点，确定如下施工顺序： 测量定位→混凝土垫层浇筑→后浇带防水施工→地下室底板钢筋→地下室底板模板→地下室底板抗渗混凝土浇筑→地下室剪力墙、柱模板、止水带→地下室剪力墙、柱钢筋绑扎→地下室剪力墙、柱混凝土浇筑→顶板（梁）模板→顶板（梁）钢筋绑扎→顶板混凝土浇捣→侧板拆模→后浇带施工→防水施工→回填土分层夯实。 二、地下车库混凝土工程 （一） 基础底板大体积混凝土施工方案 基础底板混凝土全部采用泵送砼。用汽车泵和固定泵进行浇筑，浇筑方向由西向东推进。每个后浇带划分一个施工段且一次浇捣结束。 根据泵送混凝土流动性大的特点（塌落度14±2㎝），混凝土浇筑施工采用“分段顶点，一个坡度、薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的斜面分层浇筑法进行浇筑，分层厚度300㎜左右，连续浇筑至高设计标高。以缩小混凝土暴露面积及加大浇筑强度（要求每小时混凝土供应量大于80MЗ）等措施以利缩短浇筑时间，将地下室底板混凝土一个施工段浇筑时间控制在48小时以内。 做好底板分层浇筑及板面标高控制的标志，利用柱、墙插筋按分层厚度用油漆做好标志，用水准仪确定纵横间每隔15~20m的钢筋控制点，形成标高控制网，以作为底板面标高控制的依据。 混凝土施工前，先科学的确定塌落度指标值，同时现场制定相应的控制监测手段，一方面在泵送混凝土过程中，严禁向混凝土中加水，商品混凝土供应站就根据砂石料的含水量的状况，及时调整好级配用量；另一方面现场必须明确定人定时（每2小时一次）抽检坍落度的制度，随时抽检掌握坍落度的变化情况，随时纠正。 混凝土振捣时，由于泵送混凝土流动性大，除控制每层的浇筑厚度及振捣后的坡度外，还应组织好振动机（插入式）的走向，沿混凝土流淌方向，分三个不同层次振捣，每一泵送布料点配置6台插入式振动机，配备φ50或70振动棒，振捣时应做到快插慢拨，要求浇上层混凝土时，需插入下层混凝土内50㎜，使上下层混凝土紧密结合。6台振动机分前后三排布置，每排两台，前后间距3m，前排振动机振捣灌点混凝土，后二排振动机振捣斜坡流淌部分混凝土。插点移动间400㎜左右，均匀振捣，严禁漏振。在每个浇捣边缘斜坡处，设专人负责振捣，以保证斜坡混凝土密实。在两泵车送混凝土的结合部，凡后浇混凝土时，振动棒均应插入先浇混凝土内5~10㎝振捣。振捣时派固定人员负责，严禁漏振，少振和振及钢筋，为防止爆模和钢筋移位，每台班均安排专人看模、看钢筋，以确保其质量。在混凝土浇筑过程中产生的泌水；用水泵将其及时抽出。 混凝土浇筑时间控制：考虑混凝土浇筑施工过程中的气候环境、混凝土上流淌铺摊面以及收头养护等因素，混凝土的初凝时间控制大于8小时，同时明确，混凝土斜面上下层覆盖的时间间隔不得超过2小时。 混凝土泵送时，使浇筑呈突弧形向后退，以便混凝土泌水随混凝土浇筑流向两侧，再用软轴水泵及时排除泌水，在收头处浇筑时采用反向斜面分层，使泌水上升形成一集水沟，便于抽除。 混凝土表面处理：在混凝土初凝土初凝前1~2小时，先用长括尺按标高刮平，然后在混凝土初凝前用铁滚筒反复碾压数遍，表面再用木蟹打磨压实，以闭合混凝土早期收水裂缝。 大体积混凝土养护措施：混凝土浇筑后约10~12小时之内在其上覆盖一层塑料薄膜和一层草包并要求迭缝覆盖，骑马铺放。根据当前气温，少量浇水，主要让其自身湿养护。因施工需要，必须揭开保温层时，应局部进行，完成一块立即覆盖一块，此工作应听从测温人员的意见和安排。加强混凝土浇筑时和浇筑后的测温工作，根据测温数据信息进行养护，以降低底板混凝土中心和表面的温差，将底板混凝土内外温差控制在规定的范围内，不超过25℃。 （二）大体积混凝土的温控监测 利用测温技术进行信息化施工，可全面了解混凝土在强度发展过程中内部的温度场分布布状况，并且根据温度梯度变化情况，可定性、定量地指导施工，控制降温速率，防止裂缝的出现。 A.混凝土温度控制指标 混凝土中心温度与表面温度差值 ΔT≤25℃；B、降温速率YI≤1~1.5℃/昼夜. B、大体积混凝土浇筑测温监控措施 为了保证工程基础的混凝土质量，及时获得混凝土内外温差的第一手资料，以供采取适当的混凝土养护措施避免产生裂缝，考虑采用布设测漏点的方法。 测温孔布孔 测温孔用ф12薄铁管做成，一头封堵，测温孔长度为板厚的二分之一加上10㎝，测温孔布孔按梅花型布局，孔约3㎝。在浇筑底板混凝土时垂直埋入测温孔，测温孔上露10㎝，孔口用木堵孔。 测温 在混凝土浇筑完后10小时内开始测温，并用读出初读数，在浇捣后的前4天内，每2小时读数一次，5~7天每小时读数一次，以后逐步递减读测次数，直至28天。可适当增大测温时间间隔，测温时间一般要七至十天。 C、混凝土有关温度值的理论计算及其监测 a、混凝土的绝热最高温升（假定在混凝土周围没有