金蝶公司ERP认证培训授课系列.pptVIP

1 活 动 命 名 “新 的 起 点” 内 容 提 要 根本目标：建立企业统一的计划管理体系， 真正发挥计划的龙头作用 制定切实可行的生产计划、采购计划 规范企业的基础数据，理顺部门之间的信息传递流程 合理安排生产，提高按期交货率， 流程 MPS计算示例 * 上 海 市 昂 立 进 修 学 院 1 ERP 认 证 培 训 系列授课（十五） 金蝶公司ERP资深顾问：李厚毅 上海金蝶公司培训顾问： 屈 强 1 第 十五 集 1 1、序幕(第1—4集) 2、ERP系统基础数据及初始化 (第5 — 12集) 3、核心业务流程步步高 (第13—24集) 4、财务、业务信息集成一体化 (第25—34集) 5、尾声 (第35—36集) 全部课程分为五个部分 1 一、ERP主生产计划（MPS） 二、主生产计划维护（粗能力计划) 三、案例演练（十五） 1 1、1 主生产计划管理概述 1、2 主生产计划 MPS 计算逻辑 1、3 K/3 ERP 的 MPS管理模块 一、 ERP主生产计划（MPS） 1 1、1 主生产计划管理概述 作用 主生产计划管理是将市场需求(客户订单、产品预测）转变为企业产品生产过程的计划、执行和控制的管理。 ERP系统的生产计划管理融先进的管理思想于软件之中，通过主生产计划MPS和物料需求计划MRP，帮助企业解决需要生产什么和在什么时候生产，以及相关的需要什么物料，需要多少，在何时购买等问题，从而达到降低库存、提高服务水平（及时交货）的目的。 1 应用目标 1 ?? 主生产计划是通过计算和调整，确定企业 独立需求的生产计划； ???为物料需求计划（MRP）提供需求信息； ???通过粗能力的平衡调整计划（RCCP）； ????协调产销关系。 主要功能 1 销售订单 BOM MRP运算 库存 MPS结果 MPS运算 MPS维护 产品预测 MRP维护 采购申请单 生产任务单 MRP结果 粗能力计划 细能力计划 物料主文件 需求冲减 生产、库存、销售系统及财务系统 1 关系 1 1、2 主生产计划 MPS 计算逻辑 （1）、确定毛需求的数量、需求时间； （2）、计算此时段的可用库存量，若可用库存 量满足毛需求量，则直接发货； （3）、否则，要按公式计算此时段的净需求； （4）、按物料的批量原则将此净需求调整为计 划投放量（内部的计划订单）； （5）、按物料的提前期安排内部计划订单的开 始投产时间。 1 某时段净需求= 可用库存量—毛需求量 =（现有库存 — 安全库存—锁库量 +预计入库量—已分配量） —毛需求量 计划订单量 = 净需求的批量调整 计划订单的下达日期 = 交货日期 — 累 计提前期 1、2 主生产计划 MPS 计算逻辑 1 毛需求（Gross Requirement）指根据需求来源计算（必要时将进行BOM分解）得到的特定物料的需求数量，该数量没考虑现有库存、预计入库量、已分配量等因素。 净需求(Net Requirement)相对毛需求而言,指从物料的毛需求里考虑现有库存、预计入库量、已分配量等因素后的需求数量。 预计入库量?预计入库量是指确定在将来可以入库的数量，包括确定的采购订单，生产订单。也称在途量。 几个定义 1 已分配量：? 是指已经分配给特定的生产订单但尚未领料的库存以及已分配给特定的销售订单但尚未出库的库存。主要是为了在MPS/MRP计算的过程中确切地处理库存而考虑。 安全库存（Safety Stock)指为保证生产、销售的正常运作而保持一定的库存量作为缓冲，以避免因物料短缺而影响生产或销售。通常安全库存量为物料的提前期乘以该物料的单位需求量。 可供销售量：当期计划产出量减去当期到下一次出现计划产出量时的各时段的销售订单之和。 锁库量：为确保某重要客户或重点产品的需要，而暂时不得动用的库存物料。 1 需求时界（DTF，Demand Time Fence）是在MPS/MRP计划期间、设定于目前日期与计划时界（PTF，Planning Time Fence）之间的一个时间点，跨时长度为产品制造的总装期。在目前日期到DTF之间，只包含确认的客户订单。在此期间内，除了经过仔细分析和上级核准修改外，不能修改生产计划。 计划时界（PTF，Planning Time Fence）介于需求时界和计划期间的最后日期之间的一个时间点，跨时长度为物料的累积提前期，在此时间区间内，需求取销