【质量管理课件】工序质量控制.pptVIP

工序质量控制 第一节 工序质量波动及其规律性 第二节 工序质量状态 第三节 工序能力 第四节 工序质量控制图 第一节 工序质量波动及其规律性 一、质量波动 质量波动形式； 工序质量的影响因素“5M1E” 二、质量波动的统计规律和数据类型 1、受控状态下的观测结果呈现的统计意义上的 规律性。 2、数据类型：计数值（计件值，计点值） 计量值 三、质量管理中常见的概率分布 （一）二项分布 P（X）=C XNPX（1-P）N-X ， X=0，1，2，……N μ=nP σ2=nP(1-p) (二）泊松分布 概率函数为： P(x)=e-λλx/x！,x=0,1,……λ0 泊松分布的均值与方差分别为 μ=λ σ2=λ （三）正态分布 若x为一正态随机变量，则x的概率密度为 f(x)=1/σ（2π）?e（x-μ）2/2σ2, -∞x∞ 正态分布x~N(μ,σ2) 标准正态分布x~N（0，1） 将 P{x≤c} 转换成标准正态分布，则 P{x≤c}=p｛Z ≤ (c-μ)/σ｝=Φ((c-μ)/ σ) 例题：包装纸的抗拉强度是一个重要的质量特性。 假定包装纸抗拉强度服从正态分布，其均值 为μ=3.0㎏/cm2,标准差为σ=0.2㎏/cm2。现购买厂家要求包装纸抗拉强度不低于2.5㎏/cm2，问购买该种包装纸能满足厂家要求的概率是多少？ 解：满足厂家要求的概率为 p｛x≥2.5｝=1-p｛ x≤2.5 ｝ 而 p｛ x ≤ 2.5 ｝=p｛z ≤ (2.5-3.0)/0.2｝=1- Φ（2.5） 所以p｛x≥2.5｝= Φ（2.5）=0.99379 第二节 工序质量状态 一、工序质量的两种状态 （一）受控状态 (二）失控状态 质量特性值的分布特性发生变化，不再符合质量规格的要求。 · 二、工序质量状态识别中的问题 第三节 工序能力 一、工序能力分析 （一）定义： 受控状态下工序对加工质量的保证能力， 具有再现性或一致性的固有特性。 工序能力 B=6σ 其中 σ=（ σ人2 +σ 机2+σ料2 σ法2 + σ环2 + σ测2）0.5 （二）工序能力测定 前提： 被调查的工序是标准化，进入管理状态；样本容量即数据数目不得少于50 方法： 1、 B=6s=6R/d2 2、 B≈2R 二、工序能力指数 CP=T/6σ T为公差； 6σ 表示工序能力 （一）工序能力指数的计算 1、工序无偏，双向公差 X（平均值）=TM= （TU+TL）/2 PU PL分别表示超上差和超下差的不合格率 PU=P（X TU ） PL=P（XTL） CP=T/6σ= （TU - TL ）/6s 2、工序有偏，双向公差 偏移量?=TM-x k= ? /T/2=2（ TM-x ）/ T （ ?取绝对值） CP k =（1-k）CP=（T-2 ? ）/6s ，（ k≤1） 3、单向公差 只要求控制公差上限时 CPU= （TU-X）/3s 只要求控制公差下限时 CPL= （X – TL）/3s （二）不合格率的计算 1、工序无偏时的不合格率p p=2Φ（-3 CP） 2、工序有偏时不合格率p p= Φ〔- 3 CP （1+ k ）〕+ Φ〔 -3 CP （1-k） 〕 三、工序能力的判断及处置 例题： 某零件内径尺寸公差为Φ20+0.020-0.010，从一足够大的随机样本得x（平均值）=2