第四章 物流分析与物料搬运系统设计0609.ppt

* * 表4-7搬运系统方案汇总表 参考图示 * * 续表4-7搬运系统方案汇总表 参考图示 * * 对初步搬运方案进行修改以后, 对每一个方案认为可行的方案需做如下说明和计算： ① 说明每条路线上每种物料的搬运方法。 ② 说明搬运方法以外的其他必要的变动，如更改布置、作业计划、生产流程、建筑物、道路等。 ③ 计算搬运设备和人员的需要量。 ④ 计算投资和预期经营费用。 在这里主要考虑各个方案的搬运设备和人员的需求。见表4-8： 第四节 物料搬运系统设计案例 六、各项需求的说明和计算 * * 表4-8各个方案的需求表 方案 设备需求 人员需求 设备名称 数量 拣货 补发货 验货 集货 方案一 带式输送机 （900）转向设备 电瓶叉车 手动托盘搬运车 手推拣货台车 登高车 塑料拣货箱 4组 3组 1辆 2辆 3辆 5辆 12只 7人 3人 1人 2人 方案二 动力辊子输送机 无动力辊子输送机 （900）弯道机 手动托盘搬运车 手推拣货台车 登高车 塑料拣货箱 3组 8组 4组 3辆 3辆 5辆 16只 7人 3人 1人 1人 方案三 动力辊子输送机 无动力辊子输送机 （900）弯道机 手动托盘搬运车 手推拣货台车 登高车 塑料拣货箱 3组 8组 4组 2辆 3辆 5辆 16只 7人 2人 1人 1人 * * 方案的分析评价常采用以下几种方法： ①成本费用或财务比较法； ②优缺点比较法； ③因素加权分析法。 在这里由于投资和经营费用无法明确，故仅采用优缺点比较法对各方案作定性的评价。表4-9为各可行方案的优缺点分析表。 通过上述的优缺点比较评价可以看出方案三优于其它两个方案，故选用方案三。 第四节 物料搬运系统设计案例 七、方案评价 * * 表4-9优缺点比较分析表 方案 优点 缺点 方案一 输送设备数量少，占空间少， 通道宽敞，不会阻塞 拣货作业方便 采用电瓶叉车减少人的搬运工作量 拣货箱的数量需求少 药品散件输送集货工作量较大，集货人员需要2人，当订单相对集中时容易出错。 带式输送机的直角转向不易实现，与辊子输送机相比易损坏。 电瓶叉车投资相对较大，且需要驾驶培训，需要充电。 搬运设备多了一台，设备利用率低 方案二 药品以拣货箱为输送单元，集货工作量不大，集货人员只需1人，即使订单相对集中时也不易出错。 辊子输送机的直角转弯容易实现。 输送设备数量多，占空间多，通道不宽敞，容易阻塞。 方案三 药品以拣货箱为输送单元，集货工作量不大集货人员只需1人，即使订单相对集中时也不易出错。 辊子输送机的直角转弯容易实现。 离补货暂存区较远的货架区采用输送机辅助补货，减少了人的运输工作量，精简了一名补货人员，并提高了设备利用率。 输送设备数量多，占空间多，通道不宽敞，容易阻塞 * * 1.输送机系统布置（总平面布置图） 在图4-15中的高频货架A区布置了辊子输送机系统，A1与A12之间是2组无动力辊子输送机，其余的3组输送机，中间的是动力辊子输送机，两边的是无动力辊子输送机，在输送机的直角转弯处由900弯道机连接。 2.输送机系统的设备需求与选型 整个输送机系统所涉及的设备主要是输送搬运设备和输送货载单元和其它的辅助设备如补货时采用的登高机。具体的设备名称、主要的规格参数以及数量的需求如表4-10所示： 第四节 物料搬运系统设计案例 八、物流线路布置设计及运行方案 * * 图4-15 输送机系统布置（总平面布置图） * * 表4-10输送机系统设备需求与选型表 NO. 设备名称 主要规格 数量 备注 1 动力辊子输送机 L33.9 m W0.5 m H 0.6m 1组 O带传动 速度： 30m/分钟 L 13.7m W0.5 m H 0.6m 1组 L8.3 m W0.5 m H 0.6m 1组 2 无动力辊子输送机 L16.8 m W0.5 m H 0.6m 2组 L 33.9m W0.5 m H 0.6m 2组 L 13.7m W0.5 m H 0.6m 2组 L8.3 m W0.5 m H 0.6m 2组 3 弯道机 （900） 弯道内径0.5m外径1.0m 2组 带动力 弯道内径1.0m外径1.5m 2组 无动力 4 手动托盘 搬运车 货叉起升高度120mm 货叉下降最低位80mm 托盘叉口有限高度100mm 2辆 5 手推拣货 台车 台面尺寸550*800mm 3辆 二层双栏平台式 6 登高车 H3200 5辆 7 塑料拣货箱 外尺寸530*365*325（mm） 16个 敞开式