金鼎龙湾钢结构卸料平台安全施工方案.docVIP

钢结构卸料平台安全 施工方案 企业名称： 工程名称：金鼎龙湾2#楼 项目名称：卸料平台 钢结构卸料平台安全施工方案 一、工程概况 二、编制依据 三、构造要求 四、安全要求 五、平台架验算 钢结构卸料平台安全施工方案 工程概况 工程名称：金鼎龙湾2#楼 建设单位：喀左县兴建房地产开发有限公司 施工单位：喀左县建筑工程公司 层数：五层带阁楼 结构形式：框架 建筑面积：5767.44平方米 地理位置：位于喀左县三高中西侧 为解决楼层内模板架料拆模能够及时周转使用，特编制此方案，以保证主体 体施工进度的要求。 二、编制依据 《钢结构设计规定》（GBJ17-98） 《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-91） 《建筑安全施工安全检查标准》（JGJ59-99） 《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001） 2．1平台体系选用与性能 1）本工程檐上高度为18.53M，根据脚手架的搭设高度限制和卸料规定，采用悬挑式卸料平台可不受限制。 2）卸料钢平台适用性很强。配合塔吊使用，在钢筋砼框架梁适当的位置预埋吊环。采用钢丝绳子与结构栓拉接牢固，易于拆卸，坚固耐用可连续使用。 3）本工程共搭设三个卸料平台。 2．2安装程序 平台吊装就位→平台与建筑物固定→钢丝绳子穿吊环→吊环与钢丝固定（卡环）→自检→加荷试验→验收→使用。 每天使用之前均需对所有部件进行检查，确认无误，方可使用。 三、构造要求 3．1卸料平台的设计 1）平台宽为2M，从外墙皮挑出4.60M，承重部分为外架以外2.8M范围,使用面积5.60M2。 2）平台上操作人员和物料总重量严禁超过设计允许荷载值。 3）卸料平台的主次梁其槽钢采用角焊满焊接，次梁间距不大于750MM，上满铺50MM厚木板。 4）用于模板及其模板加固件周转的卸料平台每根立梁采用直径ф16MM的钢丝绳与结构栓接牢固。 5）用于模板及其模板加固件周转的卸料平台，吊索与结构拉接点为上一层的梁上，相应位置预埋吊环，钢丝绳与平台夹角为45度—60度。 6）平台与结构楼层之间的外架范围在外梁上，该处横搭内外两根水平杆，其上铺50MM厚木板作为通道，平台周转前拆除。 3．2材料要求 1）钢材：主次梁均为普通碳索钢，并采用E43焊条焊接，边龙骨为16槽钢，次龙骨为16槽钢。 2）牵引钢丝绳子为ф16钢丝绳端头设4道卡环，并在第3道卡环与第4道卡环之间设缓冲扣。 3）脚手板采用50MM厚木脚手板。 4）防护栏杆采用ф48钢管焊接。 5）所用材料均为合格产品，强度满足规定数据，次龙骨、边龙骨挠度弯形小于1/250。 3．3卸料钢平台的安装 当梁砼达到设计要求的75%后方可吊挂钢丝绳及固定平台，平台吊装需待横梁支撑点焊接牢固，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊环，上下操作。 3．4卸料钢平台的设置要求 新设计组装的钢卸料平台，在使用前，应进行不低于使用施工荷载的静载试验和起吊试验，试验合格（未发现焊缝开裂结构就弯形等情况）后才能投入使用。 四、安全要求 1）周围临边三角用ф48钢管设置1.5M高护身栏，护栏立杆与主次梁焊牢，护栏外侧挂密目安全网，操作层下兜一层安全平网。 2）在钢平台显著位置标明允许载重量，管理者标牌，标志牌应可靠的固定在栏杆上。 3）钢平台内物料长、宽、高不得超过防护栏所限范围，任何物料严禁放在防护栏杆上进行吊运。材料堆放对称不分散，严禁集中于一侧堆放，堆放材料应尽快吊运下楼或运至楼内，严禁材料在平台内堆放过夜。 4）钢平台使用时，应设专人对平台进行检查监督，发现钢丝绳锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复，发现问题及时整改。 5）在使用过程中不允许拆除钢平台上的任何部件。 6）每日班前须对卸料钢平台进行检查验收合格后方可投入使用。 7）认真执行有关的吊装及钢结构焊接的有关规定，在起吊安装时，专业工长应有详细交底。 8）钢平台第一次使用前应进行荷载试验，合格后方可使用。 9）所用材料应有合格证和质保书，钢材、焊条、钢丝绳、安全护网等。 10）平台安装完成后，使用前必须经过有关部门验收，验收合格后方可投入使用。 五、平台架验算 （一）参数信息 1.荷载参数 脚手板:木脚手板自重标准值（KN/M2）0.35 栏杆:自重标准值（KN/M2）0.11 施工人员等活荷载（KN/M2）2.00 最大堆放材料荷载（KN/M2）10.00 2.悬挑参数 内侧钢绳与墙的距离 M 1.90,外侧钢绳与内侧绳之间的距离 M 2.50,上部拉绳点与墙支点的距离 M . 钢丝绳安全系数K:6.00,计算条件:固支 预埋件的直径 MM 16.00 反映卸料平台两侧的吊环 3.水平支撑梁 立梁槽钢型号:16a号槽钢槽口水平 次梁槽钢型号: 16a号槽钢槽口水平 次梁槽钢距0.75,最近次梁与墙的最大允许距离 M 0.20