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攀 钢 技 术 ·11 · 转炉碳锰球合金化工业试验 郭奠荣 （攀钢钒提钒炼钢厂） 摘 要：针对炼钢转炉采用无烟煤增碳剂进行增碳，存在增碳剂熔化不全、收得率不稳定、LF 化渣时间长、吨 钢电耗高等问题，进行了碳锰球合金化试验。试验表明：采用碳锰球合金化，碳、锰元素收得率稳定，LF 化渣 时间平均降低4.99 min ，缓解了LF 炉的生产节奏紧张的问题，取得了较好的冶金效果。 关键词：转炉；碳锰球合金化；化渣时间；生产节奏 0 引言 约 200 t ，试验 208 炉次，试验钢种为B(PSL1) 、 37Mn2、45 等钢种。 攀钢转炉采用无烟煤增碳剂进行增碳，此工艺 存在增碳剂熔化不全、收得率不稳定、LF化渣时间 1 试验条件及方法 # # 长、吨钢电耗高等问题。随着 2 方铸机与 3 方铸机 # # 1.1 碳锰球理化指标 同时生产时（2 方铸机与 3 方铸机共用 1 台 LF ）， 碳锰球的使用要求及检验结果见表 1。从表 1 电加热的生产节奏紧张，因此必须保证在连铸节奏 可以看出，使用的碳锰球的主要指标满足试验要 紧时能准确配碳，提高钢种炼成率。 求。水分、粒度指标未能达到要求，经课题组分析 针对上述问题，2010 年 10 月～12 月进行了碳 # # 认为其对操作过程影响较小，协商后同意试验。 锰球合金化试验，碳锰球试用料在 6 、7 转炉使用 表 1 碳锰球主要成分与理化指标 ％ 项目 C Mn P S H2O 5~15 mm 的比例 5 mm 的比例 破碎率 碳锰球要求 38.0～45.0 32.0～40.0 ≤0.15 ≤0.20 ≤0.5 5~15 # 41 36 0.07 0.05 0.6 32 1 1 1 样 # 42 35 0.08 0.15 0.8 30 1 1 2 样 注：产品强度保证 2 m 落下不碎。 1.2 使用方法 锰合金或高碳锰铁的加入量。 # # 碳锰球采用单独的合金料仓存放，用于6 、7 转 2 试验结果与分析 炉。试验钢种全部使用碳锰球进行增碳及部分锰合 金化，随钢流加入，碳收得率按89%考虑、锰收得率 2.1 碳元素收得率情况 按92%考虑，出钢过程全程在线吹氩，控制下渣。 试验碳锰球与现用无烟煤增碳剂进行对比分 1.3 试验钢种及用量 析，碳元素收得率对比见表 2 ，对比炉次选择45 钢 碳锰球试用料使用约200 t ，试验炉次208 炉次， 种。从表 2 可以看出，碳锰球碳收得率波动在 试验钢种为 B(PSL1)