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·76 · 2012 年第 35 卷第 1 期
理化检验
薄板拉伸试样拉伸过程模拟分析
白银兰,尤大勇,卢国清
(攀钢集团研究院有限公司)
摘 要:采用 ANSYS 有限元软件,计算了薄板拉伸试样在 10 mm 位移载荷作用下各个阶段的应力应变,得到应
力随应变曲线,并对工程的应力应变和真实的应力应变进行了分析。应力值的模拟结果与实测结果吻合,误差不
超过 3%,验证了模型设计的合理性。
关键词:拉伸;有限元;薄板;应力;应变
0 引言 由于机架刚度比试样刚度大得多,且试样与夹
具间的摩擦力足够大(夹持力足够大),可以将拉
拉伸试验是金属材料力学检验中最常用的试
伸过程简化为一个一端夹持部分固定,在另一端夹
验手段。拉伸试验测定的拉伸力学性能指标是材料
持部分加位移载荷的力学模型,见图 1。在实际检
的基本力学性能,其高低表征材料抵抗外力作用的
验过程中,拉伸试样工作部分是试样的平行部分,
能力水平,是评定金属材料性能的重要依据。因此,
试样两端是用于试验机夹持试样,圆弧部分是试样
有效的预测材料的应力应变的变化,最大限度地发
夹持部分与工作部分的过渡。在检验过程中,试样
挥金属材料机械性能,从而对金属试件的失效分
的变形甚至断裂发生就可以控制在试样的平行部
析、确定金属试件的合理设计、制造、安全使用和
分。建模时,不需夹持试样,因此,可以直接简化
维护提供参考,也为选材和质量控制提供一些依据
成不考虑夹持部分,将一端圆弧末端固定,而在另
[1] 。笔者借助Ansys有限元软件,用 50 mm定标距拉
一端圆弧末端施加位移载荷,见图 2 。这样既可以
伸试样,对拉伸过程的应力应变分布进行了研究和
缩短计算时间、减少存储空间,同时也可以满足计
分析。表明非线性塑性的模拟分析可以推广到其他
算精度的要求,模拟拉伸试样模型及网格见图 3 。
产品的试验中,将会获得更大的社会效应。
Shell181 壳单元适合分析薄壳及中厚壳的结构,它
1 拉伸试验 是一种 4 节点单元,每一个结点有 6 个自由度,分别
是沿 x,y,z 的位移及绕 x,y,z 轴的转角。由于其良好
选取材质为Lst12冷轧薄板,板厚1 mm,选择50
的收敛性,在大转角、大应变的非线性分析中得到
mm定标距试样,按《GB/T 228-2002.金属材料 室
广泛应用,同时也可以用于线性分析。因此,试样
温拉伸试验方法》加工试样及试验,试样主要化学
采
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