转底炉高温烟气余热回收利用分析研究.pdfVIP

·10· 2011年第 34 卷第6 期 转底炉高温烟气余热回收利用分析研究 1 1 2 2 秦 洁 ,刘功国 ,吴秋廷 ,查笑乐 （1 攀钢集团研究院有限公司;2 攀钢集团设计研究院有限公司） 摘 要：对目前转底炉高温烟气余热回收利用情况进行了概述，针对攀钢资源综合利用中试线现场情况，提出了 几种转底炉废气余热回收方案，并对现行方案进行了详细介绍。应用此方案可充分回收利用转底炉高温烟气余热， 回收率高达 55%，此举与节能减排的社会环境相适应，具有很好的经济和社会效益。 关键词：转底炉;高温烟气;余热回收 0 引言 气其显热大多没有充分地加以回收利用，而是经混 冷、除尘后直接排放到大气中，造成了能量与资源 转底炉直接还原工艺最初是因含金属废料的 的浪费。因此，根据实际情况尽可能回收利用转底 处理要求而产生的，主要用于处理回收含铁、镍、 炉废气热能成为一项重要课题，以适应当今社会节 铬及锌的金属废料。由于转底炉独有的工艺和设备 能减排的需要。 特点，近几年发展应用很快，其应用范围从最初的 处理含金属废料发展到目前的普通铁精矿、钛精矿 1 转底炉高温烟气余热利用现状 及钒钛磁铁精矿领域。 我国自20世纪90年代起对转底炉技术进行跟 转底炉内部为辐射传热，一般通过烧嘴燃烧煤 踪研究，近几年在消化吸收国外转底炉技术发展的 气来升高及保持炉膛温度，还原温度基本在 基础上，先后有多家企业投资建设转底炉装置，转 1200~1450 ℃范围内，产生的高温烟气温度约为 底炉工艺逐渐成为直接还原铁领域的一个建设热 900~1150 ℃，若高温废气经换热器与其他介质进行 点。目前，国内工业规模转底炉建设情况如表1所 热量交换，则换热后废气温度仍然较高，约为 [1] 示 。 500~700 ℃之间。在实际生产中，转底炉排放的废 表1 国内转底炉建设情况 厂名 时间 处理对象 转底炉技术参数 产量/(万t·a-1) 直径/m 底宽/m 金属化率/% 龙蟒 2007 钒钛磁铁矿 10 16.4 4 75 马钢 2009 含铅锌尘泥 20 20.5 4.9 80 攀钢 2009 钒钛磁铁矿 10 5 85～90 日照钢铁 2010 钢厂固体废弃物 20×2 21 5 80 莱钢 2010 含铅锌尘泥 20 荣钢 2010 精矿粉