攀钢烧结机混合机筒体振动原因分析.docVIP

攀钢烧结机混合机筒体振动原因分析 杨 伟 （攀钢信息工程有限公司） 摘 要：通过分析找出烧结圆筒混合机筒体产生振动的原因，并提出了一些相应改进措施，使烧结机作业率提高，设备运行周期加长。 关键词：烧结机；圆筒混合机；振动；托轮 0 引言 一、二次圆筒混合机是烧结工艺配套的重要设备，在攀钢炼铁厂现有3台烧结机（正在改建1台），除6#烧结机二次圆筒混合机采用胶轮摩擦传动外，其余混合机均采用齿轮传动。混合机在整个烧结原料的准备阶段中，有着举足轻重的地位，其中一次混合机一故障停机，整个生产线便全部停止运行。 混合机是为烧结过程提供均匀的烧结原料的大型设备。混合料的状态对烧结矿的质量有很大的影响，只有将所烧结的原料制成具有一定粒度和强度的小球，达到烧结工艺所要求的混合料透气性，才能改善烧结过程而实现高产、优质、低耗的效果。故对混合机制造和安装精度要求较高，对其运行缺陷分析也是非常重要的。 按比例配好的混合料通过皮带机输送到圆筒混合机的进料端。混合机筒体按一定角度（1.53°）倾斜安装，电机转动时，通过传动装置带动筒体旋转，运转时物料与筒壁间存在一定摩擦力，同时在运转过程中，物料受离心力作用，所以在一定转速下，物料沿筒壁被提升到一定高度后，由于物料的自重作用又落下来并沿倾斜筒体轴向朝低端移动，作螺旋状向前推进。物料中任何一个颗粒在上升、泻落的每一个循环中，它的轨迹都是不同的，经多次这样的循环运动，可以使物料中的各组分布均匀。在混合过程中加入适量的水和水蒸汽，从而达到混合料润湿和预热的目的。 在生产过程中，物料在筒体内往往由于不规则运动或不像设计时理想的运动轨迹，会给筒体或支承托辊造成损伤，引起系统振动。振动的原因很多，综合分析主要有以下几种： 1）筒体内部结构和物料运动状况异常引起振动。在混合机筒体内部为了保护筒体，延长筒体的使用寿命，在筒体的内壁上都安装有耐磨衬板和扬料装置。其主要作用除保护筒体、不粘料外，尽量让物料按照正常“抛落”的轨迹运动。当物料按抛落轨迹运动时，筒体受到的力是均匀的，物料始终在横截面的第四象限滚落，各种受力基本保持不变，运动状况平稳（见图1），这才达到设计和工艺要求。 但若物料在第四象限滑落，则筒体受到一个交变应力的作用，这个作用传递到筒体的驱动装置有负荷突然增大或减小的现象，运动状况不平稳而产生振动，这种现象是由于扬料装置没起到作用，物料没旋转到一定高度而在筒壁上向下滑动引起的。同时对设备的运行造成影响，并达不到均匀造球的混合效果（见图2）。 当物料在扬料装置作用下，运动轨迹在第一、四象限，轨迹呈现“瀑布”状，说明扬料装置扬的太高，瀑布落下的物料对筒体旋转方向有个逆向作用，导致筒体运转受力不均，运动状态不平稳而产生振动（见图3）。 2）滚圈变形和表面缺陷。滚圈是筒体的支承件，它是承受整个筒体的质量和运动的关键部位。混合机设有进、出口滚圈，一般进料口滚圈最易受到损坏。由于进料端受到物料的冲击，瞬间的作用力较大，物料相对较多，因此对滚圈的强度、刚度要求较高。攀钢后期使用的滚圈是铸造件材料，相对于锻造滚圈来说有许多缺陷，如铸造不均等，且材质较脆，受挤压时表面易崩裂，形成很多麻点和凹坑，长时间挤压使表面出现波纹状条纹，表面接触不平稳产生振动。另外滚圈与齿圈相对于筒体轴线的端面跳动误差也会使运转不平稳、加剧振动。 3）安装精度达到要求。圆筒混合机本体除加工精度应满足设计要求，同时安装精度也应达到要求，托轮是筒体的支承部件，承受整个筒体装置和筒内混合料重力，以及工作运转负荷。托轮有2对，从筒体的横断面看，每对托轮对称安装在滚圈垂直中心线两侧，左右夹角各为30o，是筒体的径向定位装置。托轮安装偏差，滚面就接触不好，筒体运动轨迹不在同一平面上，筒体将上下移动，挡轮强行阻止它的上下运动，造成滚圈与托轮表面横向的摩擦和托轮对筒体阻挡力，从而产生振动。 4）维护、使用不规范。圆筒混合机使用环境露天及多粉尘场所，滚圈与托轮接触面需干净并有油膜保护。若无油膜保护硬性接触，易产生噪声和振动；大量的硬颗粒粉尘对滚面产生压痕，形成麻点，造成运行不平稳，产生振动。 通过对混合机工作状况、制作和安装技术要求的分析，结合生产实践调整混合料配比，利用检修设备定修周期测量并调整托轮间距，加强岗位标准规范，筒体的振动将得以控制，进而延长筒体及滚圈的使用寿命，避免烧结机的非周期性停机，提高烧结机的作业率，保证高炉烧结矿的供。  编辑 余文华 收稿日期：2011-03-19 马钢应用H型钢穿水新工艺取得突破 作为国家科技支撑计划项目的热轧H型钢轧后控冷工艺技术，经过马钢技术人员持续攻关，在马钢大H型钢生产线取得突破性进展。应用项轧后控冷（穿水）工艺新技