设备控制程序6.docVIP

文件名称 设备控制程序 版本：C/1 文件编号 GT/QP-6.3.1-2010-006 页码：1/4 批 准 审 核 编 制 1．目的 加强设备管理，保证安全生产和设备正常运行，以提高生产技术、产品质量和经济效益。 2．适用范围 适用于生产设备、设施、通讯及信息系统的管理。 3．职责 3.1制造部负责设备的统筹管理，包括设备的配置申请、日常点检、维护维修、报废及6S管理；通讯及信息系统的管理由企管部负责。 3.2配套部负责设备的购置。 4．定义 4.1生产设备：指生产过程中对原材料或半成品进行加工装配的设备。 4.2非生产设备：指生产过程中非直接对原材料或半成品进行加工装配的设备。 4.3检测设备：指生产过程中对原材料、半成品和成品进行检验和试验的设备。 4.4动力设备：指公司内用于发生、变换、分配、传输各种基本动能的设备。 4.5预见性维护：基于过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。 4.6预防性维护：为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措施，作为制造过程设计的一项输出。 4.7备件：为了缩短设备修理停机时间，在库房经常储备的一定数量的易损零部件，称为备件。 5．工作程序 5.1设备的采购按《设备采购管理办法》执行。 5.2设备的验收、建卡及出入库 5.2.1所采购的设备到公司后，由制造部（含物资部有关人员）、财务部共同核对，在《设备/工装验收交接单》上注明设备名称、型号、规格、技术参数、数量、随机附件及资料等内容后，由制造部门确定安装位置、组织安装调试，确认设备满足要求后，由制造部（含物资 文件名称 设备控制程序 版本：C/1 文件编号 GT/QP-6.3.1-2010-006 页码：2/4 部相关人员）、财务部门双方在《设备验收交接单》上签字，以示验收合格并列入成本核算，由财务部建立《固定资产台账》。 5.2.2验收不合格的设备，由制造部物资部与设备供方协商处理，并在《设备验收交接单》上记录处理结果。 5.2.3制造部对验收合格的设备进行编号，建立《设备台账》，并负责日常点检、维护。 5.2.4财务部根据《设备验收交接单》办理入库手续，使用部门需填《领料单》方可领取所需设备。 5.3设备的使用、维护和保养 5.3.1所有设备使用前，制造部应编制《安全操作规程》，作为员工培训教材，只有考核合格后的员工才能独立操作设备。 5.3.2设备的日常维护、点检由制造部所属操作者按照《设备清扫、维护、润滑基准》的相关项目执行，部门主管负责组织实施、巡查、监督。 5.3.3关键（工序）设备，必须填写相应的维护保养记录。 5.3.4操作者要正确使用、维护好相关设备、附件和工具，防止损坏和遗失；禁止设备超负荷作业。 5.3.5作业现场使用的状态良好的设备，可不再另行标识；但关键设备必须标识。 5.4设备的检修和技术改造 5.4.1制造部维修人员根据每日《设备维修记录》，编制《月度预见性保养计划》，由部门主管组织设备维修人员按计划进行检修。在检修中的设备需挂“正在维修”警示牌，检修后的设备使用前，需要有车间主管的签字认可精度合格，由设备主管将设备检修的相关资料进行存档。 5.4.2技术部应按国家规定，对压力容器、空气压缩机、检测设备及各类安全阀等（委托有资格的单位）进行检查或调校控制。 5.4.3设备的技术改造经申报批准后可纳入检修一并执行，经验收合格后可申报项目奖 金；设备维修人员不能改造的可委外进行改良。 5.5设备的封存 文件名称 设备控制程序 版本：C/1 文件编号 GT/QP-6.3.1-2010-006 页码：3/4 5.5.1闲置或长期不使用的生产设备，由车间主任提出申请，部门主管、财务部审核后可作封存保管，加封存标识，封存的设备应切断电源、放净油箱中的油，擦拭干净，导轨表面涂油防锈，随机装置、附件、专用工具同时封存，并做好防锈工作。 5.5.2设备启封使用时，要做好维护保养，试运转正常，经车间主任、技术部相关人员验证认可后，方可投入使用，封存和启封的情况需在《设备验收交接单》中记录，封存期间可不做日常维护保养。 5.6设备的报废 5.6.1对于不能通过修复、改造达到使用要求，或修复改造费用不如更新经济时，经由制造部车间主任填写《设备/工装报废申请单》、品质部验证、财务部审核、总经理批准后报废，并在《设备工装验收交接单》中注明报废情况。 5.6.2报废的设备需挂黑色报废牌或拆离生产现场。 5.7设备事故的处理 5.7.1设备因非正常磨损而造成停产或效能降低影响使用寿命，使设备损失价值达到规定数额者称为设备事故。 5.7.2设备发生事故应立即停止操作，保持现场，并在30分钟内通知企管部，由企管部会同发生部门进行原因调查，采取相应的措施并妥善处理，制造部将调查及处理的情况以书