生产过程控制程序12.docVIP

文件名称 生产过程控制程序 版本：C/1 文件编号 GT/QP-7.5.1-2010-012 页码：1/7 批 准 审 核 编 制 1．目的 在受控条件下进行生产和服务，提供满足顾客要求的产品。 2．适用范围 适用于所有产品的生产实现过程。 3．职责 3.1制造部是本程序的归口管理部门，负责生产全过程控制，制造出达到要求的理想产品，满意顾客需求。 3.2销售部负责销售计划和常用件安全库存计划的下达和制造部生产的产品的销售工作。 3.3技术部负责新品开发、设计、试制，负责生产过程所需技术资料和文件的提供， 3.4品质部负责各种材料及外协外购件的入厂检验，负责产品生产过程和成品检验，并出具检验报告。 3.5 配套部负责组织各种材料及外协外购件的采购。 3.6 制造部负责生产过程所需设备、工装、夹具、模具、刀具的提供和日常维修。 4．定义 4.1特殊工序：工序的加工质量不易或不能通过其后的检验或试验得到验证，这种工序称为特殊工序，我司的特殊工序为中心轴固定板与网罩的焊接。 4.2关键工序：工序的加工质量严重影响最终产品质量，尤其是影响特殊特性满足顾客要求的工序,我司的特殊工序为装配车间打中心轴螺钉的扭力。 5．工作程序 5.1生产计划 5.1.1销售部内勤（或销售片区主管）按照主机厂订单下达日销售计划，并根据市场需求和客户订单，结合库存情况，编制下周预计销售计划，经部门主管（销售部部长）批准后下发制造部，制造部门按计划执行。 5.1.2销售部应根据产品销售情况和生产周期，制定各类产品合理的安全库存量，并随时根据市场销售变化，调整安全库存（每月一次）。 5.1.3制造部计划调度员根据销售部内勤下发计划，结合安全库存，转化为本部门的生 产计划，结合本部门的实际情况，以《生产计划单》的形式下达到各班组具体执行。 5.2生产准备 5.2.1生产材料的准备 文件名称 生产过程控制程序 版本：C/1 文件编号 GT/QP-7.5.1-2010-012 页码：2/7 5.2.1.1操作者填写《领料单》（注明材质牌号、规格、数量（必要时还应注明产品型号、规格、数量等））经部门主管签字，由物资部（仓储管理人员）根据《领料单》所列项逐项发放原材料，领料人签字确认。 5.2.1.1操作者（或各班组长）在生产前负责清理当日生产所需的辅料，然后填写《领料单》，经车间生产主管批准后，方可到仓储库房领取辅料。 5.2.2人员的准备 制造部生产主管作好人员的安排，对影响质量的人员进行有关岗位知识培训和质量体系基本知识的培训，并对其进行相应的考核，只有合格的员工才能上岗操作。 5.2.3设备、工装、夹具、刀具、模具的准备 操作者根据要生产的产品，领用、更换适当的工装、夹具、刀具（模具由专人更换），并按照《设备控制程序》作好生产设备、工装、夹具、刀具、模具的清洁和日常点检工作，并填写点检记录及其他记录。 5.2.4过程控制和作业指导书 所有负责过程操作的人员必须使用受控的作业指导书和控制计划；作业指导书和控制计划应包括以下内容： 5.2.4.1产品名称或产品编号。 5.2.4.2所需的工装和其他设备名称。 5.2.4.3顾客和技术部指定的特殊特性。 5.2.4.4有关工序和制造标准。 5.2.4.5统计过程控制要求。 作业指导书应放置在生产现场，并在需要时不中断操作者正在进行的工作，易于得到。 5.3作业准备验证 5.3.1在生产准备工作完成后和正式生产前，操作者应先进行作业准备验证（作业准备验证包括空机带模运行或模具刃口测试等）；在作业的首次运行、材料变更、产品品种变更、运行时间过长的停顿时，在正式生产前，操作者均应按相应的作业指导书进行对应的作业准备验证。 文件名称 生产过程控制程序 版本：C/1 文件编号 GT/QP-7.5.1-2010-012 页码：3/7 5.3.2作业准备验证通常采取首件检验的方式进行，操作者加工产品必须进行首件自检，自检满意送交现场巡检，检验合格并封样后方可进行生产；若送检产品不合格，应调整有关参数后重新加工首件送检，直至检验合格才可投入批量生产。 5.4生产过程控制 5.4.1在正式生产过程中，操作者应严格按照工艺流程、作业指导书和控制计划要求进行生产，并按照相关文件中规定的频次进行自检。 5.4.2所有的在制品及材料在流转中，必须坚持“三不”原则，即不合格的材料及外协外购件不投产；不合格的在制品不流转；不合格产品不出厂。状态不明的在制品及材料应经技术部确认后进行处置。 5.4.3加工后的产品必须按规定的工位和器具摆放和转序，生产过程中的搬运必须保证产品的完整性。 5.4.4生产过程中若发现设备异常情况，操作员应立即停止生产，并及时通知设备维修 人员进行检查和修理。 5.5生产现场管理 生产现场应满足如下