阀腔工艺及夹具设计【含全套CAD图纸和WORD说明书】.docxVIP

机械制造技术基础课程设计任务书课程设计说明书设计题目设计“阀腔”零件的机械加工工艺规程及相关工 序的专用夹具班级学号： 设计者 指导教师2009，7，2机械制造技术基础课程设计任务书题目:设计阀腔的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具内容： 1.零件图1 张2.毛坯图1 张3. 机械加工工艺过程综合卡片1 张4. 夹具装配图1 张5. 夹具体零件图1 张6. 课程设计说明书1 张目录一、序言——————————3二、零件分析————————3三、工艺规程设计——————5 四、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定————————6 五、确立切削量及基本工时——9 六、夹具设计————————20七、设计总结———————21八、参考书目————————21一、序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及 大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深 入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学 生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一 次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。(一)、零件的作用二、零件的工艺分析题目所给的零件是阀腔，主要作用是用于液体流通，对侧面和内腔的加工要 求低，对下表面的加工精度要求比较高，对上表面的表面粗糙度要求也较高。而对孔的精度要求很高，尤其是 φ110mm 的孔有平行度和同轴的要求，加工有困难 但是毛坯直接铸造出，可降低难度。零件图及零件的三维图分别如图 1 和图 2。6.3xA6.3BH11AA图一图二(二)、零件的工艺分析通过对该零件的重新绘制，知道图样的视图正确，完整尺寸，公差及技术 要求齐全。但下表面的精度较高。要进行精铣才能达到粗糙度要求。该零件属于腔体类零件，它的内表面和侧面都是直接铸造出来的，在加工 时很方便，但要同时保证 φ110mm 的平行度和同轴度比较困难，但毛坯基本确定 位置，所以简单了许多(三)、零件的生产类型零件为成批及大批量生产，毛坯铸造出来。三、工艺规程设计（一）、确定毛坯的制造形式零件材料为 QT450—10，考虑零件结构比较简单，但内腔形状比较复杂，故 选择铸件毛坯。（二）、基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以 使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更 有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。（1）、粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而 对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加 工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取阀腔的上表面为粗基准，利用 一面两孔定位。（2）、精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基 准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。（三）、制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等 技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机 床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经 济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案一:工序一：先铸件回火 工序二：以上表面定位，粗铣半精铣精铣下表面工序三：以下表面定位，粗铣半精铣上表面工序四：以底面和一短销定位，锪平 φ28 钻 4Xφ18 圆台的通孔 工序五：以上表面定位，粗精铣下表面环行槽，并刮研 工序六：以外圆面和左端面定位，粗镗 φ110mm 的圆和 φ85 的圆 工序七：粗镗 φ100mm 和 φ65mm 的内孔，在半精镗和精镗 φ100mm 和 φ65mm的内孔工序八：在粗镗 φ76mm 的孔，半精镗精镗 φ76mm 的孔 工序九：钻扩 2 个 φ20mm 的锥孔工序十：组合机床钻 10*φ10.5mm 小孔、攻 M12 螺纹孔。 工序十一：去毛刺，检验工艺路线方案二： 工序一：先铸件回火工序二：以下表面定位，粗铣半精铣上表面 工序三：以上表面定位，粗铣半精铣精铣下表面 工序四：粗精铣底面环行槽，并刮研 工序五：以外圆面和左端面定位，粗镗 φ110mm 的圆和 φ85 的圆 工序六：粗镗半精镗和精镗 φ100mm，在粗镗半精镗和精镗 φ65mm 的内孔， 工序七: 在粗镗 φ76mm 的孔，半精镗精镗 φ76mm 的孔工序八：钻 4Xφ18 圆台的通孔 工序九：以底面和一短销定位，钻扩 2 个 φ20mm 的锥孔 工序十：钻床钻 10*φ10.5mm 小孔、攻 M12 螺纹孔。 工序十一：去毛刺，检验 上面工序无法保证加工的相对位