法兰盘工艺规程设计毕业设计.docVIP

《机械制造工艺学》课程设计说明书 设计题目：法兰盘工艺规程设计 姓 名： 学 号： 班 级：10机械设计 年 级：2010级 指导老师： 2013年 7月 目录 NO.1零件的分析 -----------------3 NO.2工艺规程设计 -----------------7 NO.3确定切削用量及基本工时 -----------------26 NO.1零件的分析 1.1零件的作用 CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。主要作用是标明刻度，实现纵向进给。 1.2零件的工艺分析 法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20mm的孔为中心 ,包括：Φmm的外圆柱面及左端面, 尺寸为Φmm的圆柱面,Φ90mm的外圆柱面、右端面及上面的4个Φ9mm的透孔， Φmm的外圆柱面及上面的Φ6mm，Φ4mm的孔, Φ90mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm的两个平面。 可以先加工一个端面，在以这个端面为基准加工另一个端面，然后加工中心孔，最后以中心孔定位，加工各个表面。 NO.2工艺规程设计 2.1确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200，由于该零件是大中批生产，而且零件轮廓尺寸不大，零件形状并不复杂，故采用金属模铸造，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。从而提高生产率。 2.2基面的选择 1）粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。因为法兰盘可归为轴类零件，一般以外圆作为粗基准。一般以非加工表面作为粗基准，但本零件各面均需加工，此时应以加工余量最小的面为粗基准，所以对于本零件可以先以法兰盘右端 Ф45的外圆及Ф 90的右端面作为粗基准，在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，再定住Ф90的右端面消除工件的六个自由度，达到完全定位。 2）精基准的选择 精基准的选择主要考虑基准重合与统一基准原则。以Ф20mm孔为精基准。 2.3制定工艺路线 制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以志用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成本。 工艺路线方案： 工序 1 粗车Φ100左端面及外圆柱面 工序 2 粗车Φ45端面及外圆柱面，粗车Φ90的右端面及外圆柱面 工序 3 钻、扩、粗绞、精绞Φ20的孔 工序 4 半精车Φ100的端面及外圆柱面，半精车Φ90的外圆柱面，车Φ100、Φ90外圆柱面上的倒角，车Φ20孔的左端倒角 工序 5 半精车Φ45的端面及外圆柱面，半精车Φ90的右端面，车3×2退刀槽，车Φ45圆柱面两端的倒角，车Φ20 内孔的右端倒角 工序 6 精车Φ90的右端面，外圆柱面 工序 7 精车Φ100的端面及外圆柱面 工序 8 粗铣Φ90圆柱面上的两个平面 工序 9 半精铣Φ90圆柱面上离中心线34mm的平面 工序 10 半精铣Φ90圆柱面上离中心线24mm的平面 工序 11 精铣Φ90圆柱面上离中心线24mm的平面 工序 12 磨削Φ90圆柱面上离中心线24mm的平面工序 13 磨削Φ100的右端面，Φ90的左端面 工序 14 磨削外圆柱面，Φ90的外圆柱面， 工序 15 钻4×Φ9透孔 工序 16 钻Φ4孔，铰Φ6孔 工序 17去毛刺 工序 18 检验入库 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 由于零件材料为HT200，毛坯为双侧加工， 1）Φmm左端面 工序名称 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精车端面 0.8 93 0.015 半精车端面 1.2 93.8 0.022 粗车 2 95 0.09 毛坯 4 97 1.5 2）Φmm的外圆表面 工序名称 工序直径余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及偏差 精车外圆 0.5 100 0.036 Φ 半精车外圆 1.5 100.5 0.054 Φ 粗车外圆 6 102 0.22 Φ 毛坯 8 108 2.2 Φ 3）Φmm的外圆表面 工序名称 工序直径余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及偏差 磨削外圆 0.3 45 0.016 Φ