U型垫板单工序落料模的设计.docVIP

广西科技大学 《冲压工艺与模具设计》课程设计 说 明 书 设计题目 U型垫板单工序落料模的设计 系 别 机械工程学院 专业班级 学生姓名 学 号 指导教师 日 期 目 录 ……………….……………….…….………………………..3 二 确定合理工艺方案…………...……...………………………………………………4 三 确定模具总体结构………………………...…...……………………………………5 四 排样设计及材料利用率… …………………...…..……...……………………….….6 4.1 计算毛坯尺寸大小……………………………………………...…..6 4.2 确定排样计算………………………………......6 五 计算压力中心......................................................…........……………..…....……........1……………………………………………….………………………11 七 凸、凹模刃口尺寸的计算…………..………………………………...……………12 7.1 间隙值确定的原则………………………………………………12 7.2 凸模、凹模刃口尺寸计算………………………………….12 八 冲裁件主要零部件的选用…..……..……………………………………...……..14 8.1 冲裁零件的分类.……………….………………………………...14 8.2 工作零件…………………………..………………………………14 8.3 定位零件……………………………..……………………………15 8.4 导向零件………...……………………………………………… ..15 8.5 支撑零件…………...…………………………………………… ..15 8.5 紧固零件…………...…………………………………………… ..15 九 模具总装图…………………………………………………………………………..16 10.1. 模架的选择…………..………………………………………....16 10.2. 上、下模座的选择…..………………………………………....17 十 压力机的选择 ……...………………………………………………………………19 总结………………………………………………………………………………………..20 参考文献…........................…..................…...........…........................................................... 冲压件名称：U型盖板 冲压件材料：Q235 （碳素结构钢，屈服强度σs≥235MPa） 冲压件的表面粗糙度：查《简明手册》得，Ra值为6.3μm。 冲压件的尺寸未标注公差：尺寸精度的选择可参考老师所给要求GB/T15055-2007的m级查找。查找公差表后，各尺寸标注为：210±1.4 ，60±1.0 ， 172±1.4 ，Φ12±0.4 ，140±0.7 ，120±0.55 ，R8。 二．确定合理工艺方案 确定基本冲压工序的性质：工件形状对称，结构简单，看图可确定有冲孔，落料，弯曲三 道基本工序。 确定基本工序的数量，结合工件的形状尺寸，公差要求，材料性能，生产批量，冲压设备， 模具加工条件等因素： 按照先后顺序组合，可得以下几种方案： （1）落料——弯曲——冲孔；单工序模冲压。 （2）落料——冲孔——弯曲；单工序模冲压。 （3）冲孔——落料——弯曲；复合模冲压。 （4）冲孔——落料——弯曲；级进模冲压。 方案（1）（2）属于单工序模。冲裁工序冲裁模指在压力机一次行程内完成一个冲压工序的冲裁模。由于该冲压件生产批量大，尺寸又较这两种方案生产效率低，操作也不安全，劳动强度大，故不宜采用。 方案（3）制造精度和生产效率较高，但是因为对冲裁件中的冲孔定位有要求，其精度低于方案（4）。 方案（4）只需要一套模具，在大批量生产时，提高了生产率，有利于实现生产的自动化，模具轮廓尺寸较大，制造复杂，但是模具费用在冲裁件成本中所占比例相对较小，模具可使用寿命长，有利于大批量生产。 通过对上述四种方案的综合比较，选用方案