有杆泵抽油系统设计.docVIP

采油工程课程设计 题目 有杆泵抽油系统设计 班级 石工10(教改) 学号 姓名 2013年7月 《采油工程》 课程设计任务书 题 目 有杆泵抽油系统设计 学生姓名 学号 2010040401 专业班级 石工10(教改) 设 计 内 容 与 要 求 1. 原始数据 （1）基础数据 井深2146m，地层压力17MPa，油藏温度70℃，饱和压力12MPa，套管内径140mm，油管内径62mm，油管外径73mm，地面原油相对密度0.856，地面产出水相对密度1，标况下天然气相对密度0.7。 （2）生产动态数据 体积含水20%，井底流压6.26MPa，产油量6t/d。 2. 设计任务 （1）设计数据 体积含水25%，产油量4t/d，生产气油比87m3/t，油压0.8MPa，套压0.2MPa。 （2）任务 确定泵效最大的机杆泵及其工作参数。 3. 设计要求 （1）通过文献查阅，进一步完善确定机杆泵及其工作参数的理论依据； （2）设计成果用A4纸打印。 起止时间 2010年6月28日至2010年7月10日 指导教师签名 年 月 日 系（教研室）主任签名 年 月 日 学生签名 年 月 日 目录 1 序言 1 2 设计内容与步骤 2 2.1 原始数据 2 2.1.1 基础数据 2 2.2 设计任务 2 2.2.1 设计数据 2 2.2.2 任务 2 2.3 设计步骤 2 3 流入动态预测 4 3.1 采液指数计算 4 3.1.1 基础数据和生产动态数据 4 3.1.2 求采液指数 4 3.2 求设计产量下的流压 6 3.3绘制含水率为25%时的IPR曲线： 6 3.4由井底流压估算动液面 8 3.5 井筒温度场分布及相关参数 9 4 工作参数的确定 11 4.1 充满程度与下泵深度的关系曲线 11 4.2 假设下泵深度 13 4.3 根据产量和下泵深度确定抽油机型号和泵径 13 4.4 确定抽吸参数（s、n) 14 4.5 确定抽油杆柱材料、组合 15 4.6 计算泵效 18 4.7 抽油机校核 19 4.7.1 产量校核 19 4.7.2 抽油机校核 19 5 最优化泵效选择 21 5.1 作泵效—下泵深度曲线，优选下泵深度 21 5.2计算拖动装置功率，选择电机型号和功率 22 5.3 确定泵型及其间隙等级 23 参考文献 24  1 序言 （设计的必要性和重要性） 本课程设计的主要目的是通过原始的生产动态数据和设计数据设计对一口井进行有杆泵抽油系统的设计。从而掌握设计的主要过程、步骤以及所涉及的各个参数的计算，从而对所学的知识进行系统化的认识和加深。 在流入动态预测部分，首先对设计的内容做了详细的介绍，接下来对该井进行了流入动态预测，求出了设计产量下的流压，并根据相关数据绘制了含水率为25%时的IPR曲线，进而由井底流压估算动液面，最后求出了井筒温度场分布及相关的物性参数。 在工作参数确定部分，通过充满程度与下泵深度的关系曲线，进行初选下泵深度；在由产液量和下泵深度选择抽油机和泵径后，确定冲程和冲次，并进行了抽油杆住组合设计，计算泵效及产量和抽油机校核，并进行了相关的校核，所选的机、杆、泵都符合要求。 最优化泵效选择部分，首先作了泵效—下泵深度曲线，优选了下泵深度，并进行了计算拖动装置功率计算，选择了电机的型号和功率，最后确定了泵型及其间隙等级。 总之，通过两周的课程设计，通过对该井进行杆泵抽油系统的设计过程中，对所学的知识有了进一步的了解，运用所学知识独立分析和解决问题的能力进一步增强，训练并提高了自己在查阅资料、理论计算、结构设计、应用标准与规范及计算机应用等方面的能力。  2 设计内容与步骤 2.1 原始数据 2.1.1 基础数据 井深2146m，地层压力17MPa，油藏温度70℃，饱和压力12MPa，套管内径140mm，油管内径62mm，油管外径73mm，地面原油相对密度0.856，地面产出水相对密度1，标况下天然气相对密度0.7。 2.1.2 生产动态数据 体积含水20%，井底流压6.26MPa，产油量6t/d。 2.2 设计任务 2.2.1 设计数据 体积含水25%，产油量4t/d，生产气油比87m3/t，油压0.8MPa，套压0.2MPa。 2.2.2 任务 确定泵效最大的机杆泵及其工作参数。 2.3 设计步骤 1. 根据给定的地层压力、饱和压力以及生产动态数据用综合IPR曲线计算采液指数; 2. 由设计基础数据计算井底流压 并绘制含水25%时IPR曲线; 3. 由井底流压估算动液面; 4. 假设下泵深度; 5. 根据产量和下泵深度确定抽油机型号和泵径; 6. 确定抽吸参数（s、n）;