青霉素种子罐工艺影响因素的研究.pdfVIP

食品与药品 Food and Drug 2010年第 12卷第 11期 415 青霉素种子罐工艺影响因素的研究 任崇莲1, 2 王凤山1* （1. 山东大学药学院，山东济南250012；2. 鲁南制药集团股份有限公司， 山东 临沂276000） 摘 要：目的 研究青霉素种子罐工艺的影响因素。方法 以产黄青霉菌突变株Penicillium chrysogenum 8621为实验菌种，优化 种子罐培养工艺条件。结果 获得了种子罐培养的最佳控制条件与最适移种时机。结论 使用优化后的工艺条件，该菌株发酵 生产青霉素的最终发酵效价提高了5 %。 关键词：产黄青霉菌；青霉素；发酵；种子；优化 中图分类号：R978.1+ 1 文献标识码：A 文章编号：1672-979X(2010)11-0415-04 Experimental Study on Influencing Factor of Penicillin Fermentation Production in Seeding Tank REN Chong-lian1, 2, WANG Feng-shan1 (1. School of Pharmaceutical Sciences, Shandong University, Jinan 250012, China; 2. Lunan Pharmaceutical Group Co., Ltd., Liny i 276000, China) Abstract: Objective To research the influencing factor of penicillin fermentation production in the seeding tank. Methods Using Penicillium chrysogenum 862 1 as the experimental strain, the fermentation technology in the seeding tank was optimized. Results The best control condition and the optimal time for transplanting of the strain culture in the seeding tank were obtained. Conclusion The fermentation titer of penicillin produced by Penicillium chrysogenum 862 1 can be increased by 5 % using the optimized condition. Key Words: Penicillium chrysogenum; penicillin; fermentation; seed; optimization 控制青霉素发酵过程是指在测量生产菌的环境条 培养基 组成 （g/L ）：蔗糖12 ，玉米浆75，碳酸 件和代谢变化参数的基础上，结合代谢调控基础理 钙10 ，玉米油0.8，硫酸铵3.5 ；配制方法：称量培养 论，使生产菌沿着最佳轨迹代谢变化，实现以较低 基各原料，投入种子罐，加纯化水，开启搅拌充分混 的能量和物料消耗生产更多的青霉素[1] 。提高青霉素 合溶解，先按80 %定容，加30 %氢氧化钠溶液调pH 生产水平，一要不断优化发酵工艺技术，二要筛选 6.10，定容。 生产菌种。优 良菌种影响发酵全过程较大，是提高 1.2 设备 3 青霉素发酵效价的基础。本研究选择30 m 通用型发