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有关我国 SCR 废催化剂回收事业的思考 曾 瑞  摘 要  本文就烟气脱硝产业中起关键作用的 SCR 催化剂在使用报废后的处 理问题进行了详细的探讨，通过对目前脱硝产业格局的分析，借鉴废旧家电及电 子产品回收产业的发展历程，总结了可使我国 SCR 废催化剂回收事业顺利发展 的各种促因，为政府和企业的决策者提供参考。 关键词 SCR 废催化剂回收 脱硝产业 回收事业  1 概述 氮氧化物（NOx）是大气污染的主要成分之一，我国氮氧化物的排放量中 70 ％来自于煤炭的直接燃烧，而电力工业又是我国的燃煤大户，因此火力发电厂是 NOx 排放的主要来源之一。电厂烟气中氮氧化物的排放控制是我国“十二五”的 重点工作之一。工业上现行的干法烟气脱硝的方法主要是选择性催化还原法（简 称 SCR，Selective Catalytic Redution）和选择性非催化还原法（简称 SNCR）。SNCR 无需催化剂，SCR 工艺需要催化剂。SCR 脱硝技术具有脱硝率高（最大可大于 90%）， 选择性好，成熟可靠等优点，广泛用于火电站，是燃煤机组脱硝工艺的主流。 SCR 系统中最关键的部件是催化剂，其成本通常占脱硝装置总投资的 30%~50%。该催化剂以 TiO2 为载体（简称：脱硝钛白），主要成分为 V2O5-WO（MoO3） 等金属氧化物，每立方米催化剂干基质量 0.5 吨，其中脱硝钛白占催化剂干基重 量的 80%左右。SCR 催化剂按照加工成型与物理外观划分，主要分为蜂窝式、板 式及波纹式三种，其中蜂窝式与板式是主流产品，蜂窝式催化剂是目前市场占有 份额最高的催化剂形式，它是以 Ti-W-V 为主要活性材料，采用捏合方式将各种 物料充分混合，再经模具挤出成型，最后经过干燥和煅烧而制成。 在理想状态下，脱硝催化剂可以长期使用，但在 SCR 装置实际运行中，各种 原因可能会导致催化剂活性降低，寿命缩短。随着催化剂使用时间的增长，催化 剂发生热老化，因过热而导致活性组分晶粒的长大甚至发生烧结而使催化活性下 降；也会因遭受某些毒物的毒害而部分或全部丧失活性；亦会因一些污染物诸如 油污、焦炭等积聚在催化剂活性表面上或堵塞催化剂孔道而降低活性。 对于失效的催化剂首先考虑的处理方式是催化剂的再生，催化剂的再生是把 失去活性的催化剂通过浸泡洗涤，添加活性组分以及烘干的程序使催化剂恢复大 部分活性。但也并不是所有的失效催化剂都能够通过再生方式回用，如果失效催 化剂采用再生方式仍不能恢复活性则需要对其进行废弃处理。 据统计，到 2015 年底前全国完成的 SCR 实施工程总量将达到 5.7 亿千瓦， 按照蜂窝式 SCR 催化剂“2+1”的安装使用方式，预计从 2014 年将开始产生 SCR 废催化剂 1.2 万吨/年，并持续增加，直至 2018 年产生量将达到 3.8 万吨/年， 以后的产生量将维持该水平。3.8 万 SCR 废催化剂中约含有 3 万吨 TiO2、380 吨 V2O5、1520 吨 WO3。 V2O5、WO3 均是有毒金属氧化物，故 SCR 废催化剂属于危险 固体废物，必须进行无害化的处理。 SCR 废催化剂中这些有用的金属氧化物具有很高的回收利用价值，根据现行 金属氧化物的市场价格，对这些有用金属氧化物的回收将产生上亿的产值；但更 1 为关键的则是对废催化剂的回收所带来的社会效益及环保效益。钒、钨和钼都是 稀缺的资源，若从 SCR 废催化剂中回收钒、钨、钼等金属氧化物并将其回用到 新的 SCR 催化剂的制造流程中，将会使整个烟气脱硝产业中的催化剂链实现更 好地循环利用，此举将意义重大。 目前虽然国内还没有集中出现大量的 SCR 废催化剂，但在不远的未来，脱硝 产业必将面临危险固废的处理问题。本文通过对废旧家电及电子产品回收产业的 观察，思考顺利开展 SCR 废催化剂回收事业所需的条件，为政府及企业的决策 者提供参考。 2 火电厂烟气脱硝产业现状 2.1 现有脱硝产业的构成 烟气脱硝产业链是围绕脱硝催化剂展开的，这条产业链条上的环节为：SCR 催化剂生产企业→脱硝工程公司→火电厂→催化剂再生服务企业→废催化剂回 收处理企业。表 2-1 列举了国内目前所有脱硝催化剂的生产企业情况，表 2-2 列 举了 2011 年度环保工程公司签订合同的脱硝工程容量。 从表 2-1 的统计数据可看出，与国内五大发电、三大动力有股权关系的脱硝 催化剂生产企业的产能总量为 109000m3/a，占国内脱硝催化剂总产能的 36.7%； 而其余的脱硝催化剂生产企业基本没有脱硝工程的实施资质，只能与有资质的环 保工程公司相配套。从表 2-2 的统计数据分析，隶属于国内五大发电的环保工程 公司和三大动力公司所签定的脱硝工程合同总量为 37490MW，占全部