揭开TPS的神秘面纱：—丰田生产方式的物流系统研究.pdfVIP

维普资讯 丰田生产方式 要产品(或零部件)。TPS物流系统是准时化 即由于全企业实行 同步化均衡生产 各制程 生产的重要保证 。 按照统一的节拍或节拍 的倍数组织生产．所 丰田生产方式(Toyota Production 3 自动化 队各制程之间，以及其 内部不存在大量过剩 System，简称TPS)产生于 日率丰田公司，经 所谓自动化(．1idoka)．在TPS中除了手 的在制品．加上拉动方式使物流很畅通，没有 40多年的改善与发展已形成了一种完整的管 指一按电钮就 自动生产的机器外，更主要是 在各制程之间和 内部大量堆积．如同一条河 理理念和方法体系 它不仅可有效地应用于 强调将人的智慧赋予机器一一绐机器装备能 流的扇性水系 最终流人总装配 。这种布局， 生产系统，还可以应用于营销、管理，服务、 使其 自己判断工作状志好坏的装置．一出现 物流路线短 ，物流顺畅没有停滞、物流和生产 行政等各种产业和工作 中。 异常情况 ，自动停车，并实现人人参与的全员 流相一致 ，所以减少 了物流成率和周转时间， 简单地说 ．丰田生产方式就是 为实现 质保体系。 易于达到准时生产和低廉物流 的目的。 企业对员工 社台和产品负责的 目的，以彻底 丰 田公司生产调查部部长 中山清孝在 (2)单条生产线 实现 “混流”生产 杜绝浪费的思想为 目标，在连续改善的基础 1997年的丰田生产方式讲座上说： 丰田生 丰 田企业按市场定单组织多品种小批量 上 采用准时化与 自动化 的方式和方法，追求 产方式的形成与发展过程始终是物流系统的 的均衡生产，采用了 ”混流 ”生产 将多条生 制造产品的合理性 的一种生产方式”。 改善过程 ”可见 研究TPS物流系统对其成 产线合在一条生产线上混台生产_各种不同规 1 连续改善理论 功的应用与实施具有重要意义。 格型号的产品 并实现准时化。由于单一生产 连续改善理论是一种适用 ，有效的理论 线代替了多种生产线，减少了生产线个数和 与方法。其特 电是 TPs的设施布置特点 工作站个数．设备量和所需广房 ，库存都减少 (1)改善括动是全员眭参加 的，提倡 团队 了。 合作精神= 1 工厂的总体布置 (3)u型布置的加工生产 线 (2)每次改善往往从较容易解决的问题人 丰 田公司喜欢采用联台大厂房，广房之 丰田公司改变了传统的设备布置方式， 手，改善的 目标也订的不高，这样容易成功， 间平行市置，紧密排列且距离很近，门与门相 采用了U型市置方式 这种设备市置方式 是 增强改善者的信心 也容易巩固改善 的成果 对，节省生产 占地 ，缩短物流且物流顺畅。丰 按照零部件加工工艺的要求 将所需要的机 (3)坚持不断的改善活动 遂新使难 解 田公司的工厂布置 不设在制品中间库，固而 器设备 串连在一起，市置成U型生产单元，井 决的问题转化为较容易解决。 无法存放超量生产的在制品，有效地控制了 在此基础上 将几个 U型生产单元结台在一 (4)随时间的进展，连续改善 的累积效果 库存 少量 的在制品置于生产现场的固定货 起 ，连接成一个整台的生产线 ． 是相 当显著 的。