IE技术与现场效率改善(周爱国).docVIP

IE技术与现场效率改善 【时间地点】 2012年9月18-19日 天津 【参加对象】 IE工程师/主管、产品工程师/主管、工艺工程师/主管、制造工程师/主管、改善专员、精益专员、生产主管及经理等现场相关管理及支持人员 【费 用】 ￥3200元/人 （含培训费、资料费、午餐等） 【会务组织】 森涛培训网（）．广州三策企业管理咨询有限公司 【咨询电话】 02034071978（提前报名可享受更多优惠,欢迎来电咨询） 【值班手机】 【联 系 人】 庞先生 郭小姐 【在线 QQ 】 814500721 【网址链接】 《IE技术与现场效率改善》(周爱国) ● 课程目标、收益 ◇ 全面了解工业工程的发展、工具体系、重点工具的应用要点 ◇ 全面分析企业内部物流、设施规划要素，学习合理设置和优化流程 ◇ 全面梳理现场提高效率的着眼点，致力于多维度效率的提升 ◇ 对学习标准工时结构的分析、建立步骤、时间衡量分析及改善工具 ◇ 学习如何结合工具进行动作、流程、人机、布置等基本要素分析 ◇ 结合现场分析，研讨如何进行效率提升，达成全员改善共识 ● 课程大纲 一 IE简介 ◇ IE的发展演变 ◇ IE发展过程中的经验和教训 ◇ 现场实用IE工具体系 ◇ 科学管理的发展之路 ◇ 工具推进过程中的双赢之道 二 时间研究 ◇ 标准工时的内涵及构成 ◇ 评比及宽放的设定技巧 ◇ 标准工时不标准的深层原因剖析 ◇ 秒表测时的实践应用诊断 ◇ MOD测时法 ◇ 工作抽样法 ◇ 标准工时的应用诊断 三 生产效率分析与改善 ◇ 生产效率分析与控制PAC ◇ 管理效率的提升 ◇ 工作效率的提升 ◇ PAC应用案例剖析 ◇ 现场效率提升的方向诊断 ◇ 现场常见的七大浪费 ◇ 作业标准化与标准化作业 四 操作效率提升 ◇ 基于人机工程的动作研究 ◇ 动作经济的21个原则 ◇ 有关人体动作之原则 ◇ 有关工作场地布置之原则 ◇ 有关工具设备之原则 ◇ 动作经济原则应用案例介绍 ◇ 常见但需要避免的危险动作 ◇ 间接人员效率的提升 ◇ 多技能储备 ◇ 经典回顾 五 车间效率提升 ◇ 节拍的概念及其重要作用 ◇ 线平衡率与线平衡损失率的计算与诊断 ◇ 生产线平衡的改善与效率提升 ◇ 现场3M分析 ◇ 均衡的内涵及影响 ◇ 改善不均衡的要点 ◇ 改善不均衡的具体方法 ◇ 制约产能的瓶颈因素 ◇ 改善瓶颈、提升产能的技巧 ◇ 视频：TOC DBR 六 设备效率提升 ◇ 设备综合效率的提升 ◇ 时间稼动率 ◇ 性能稼动率 ◇ 良品率 ◇ 设备效率化的7大损耗 ◇ 提升效率之快速切换 ◇ 人机分析图 ◇ 人机分析图实践演练 ◇ 防错案例分析 ◇ 防错之人员防错 ◇ 防错之工艺防错 ◇ 5Why分析法 七　流程分析与布局改善 ◇ 流程分析的展开步骤 ◇ ECRS改善原则的应用 ◇ 基于流程分析的现场改善 ◇ 现场改善的报告技巧 ◇ 流程分析与价值流分析 ◇ 现场改善之搬运活性系数提升 ◇ 现场布局改善 ◇ 单元布局与拉动生产 八 课程总结及问题探讨 ◇ 现场改善的展开步骤 ◇ 现场指标系统诊断 ◇ 比效率更重要的指标 ● 讲师介绍——周爱国老师 华中理工大学材料科学与工程学士，上海交通大学工商管理硕士（MBA），擅长从事5S、班组管理、精益生产、工业工程、现场管理、改善及成本控制等方面的培训和咨询工作。现场经验丰富，工作经历涵盖生产管理的各个岗位和职务，曾在不同的欧美企业中担任过生产主管，项目工程师，工艺主管，工业工程主管，内部讲师，生产经理，精益生产、现场改善项目负责人等职务，并有着丰富的现场管理实战经验，对企业管理、现场管理及其改善的展开、现场管理人员的管理知识体系结构等颇有研究，现致力于制造型企业现场管理水平的提升，及现场管理人员能力的综合提高。在5S、班组管理、精益生产、工业工程、现场管理、改善及成本控制方面拥有丰富的培训、咨询经验，曾赴欧洲多国深造工业工程及生产管理，深谙台资、美资、欧资企业的管理特点。 授课风格 秉持责任、实用、积极、诚信的服务原则；结合其夯实的理论、及实践和咨询经验，善于从系统的角度来寻找培训、咨询的突破口；深刻体会企业领导之需求，基层管理之现状，结合其实战功底，使其培训课程内容深入浅出，运用互动、轻松的授课方式，提高学员的参与积极性，受到学员与企业的一致好评； 服务企业 三星爱铭数码电子有限公司、岛津医疗器械有限公司、贝卡尔特钢丝制品有限公司、长安福特马自达汽车有限公司、罗礼科技有限公司、华硕电脑科技有限公司、恩思达机械有限公司、倍雅电