双组分连续精馏的设计计算.pptVIP

也可由精馏段操作线在y轴上的截距yC确定。 特殊平衡关系下的Rmin ③ 适宜回流比 6.5.5 理论塔板数的简捷计算法 R、Rmin、NT和Nmin的关系可以用吉利兰(Gilliland)图表示。 注意：NT、Nmin均已包括釜。 曲线可近似表示为： 简捷法具体步骤是：　　（1）根据精馏给定条件计算Rmin ；  　（2）由Fenske方程及给定条件计算Nmin。 （3）计算 （4）查得 （5） 计算 计算示例 说明：简捷法主要用于对理论塔板数的初估。 6.5.6 其他方式的蒸馏 （1）水蒸气直接加热的蒸馏 将水蒸气直接加入塔釜釜液的上方进行加热的方式。 ② 应用 ①?特点???? ? a）提高了传热效率，省去一再沸器； 　b）在与间接加热相同的xD及回收率时, xW要求更低，因而需较多的理论板。 c）达到与间接加热相同的xD及xW时, 所需的理论板数略少。 所分离混合物是由水和比水易挥发组分组成的混合物时。 ③ 操作线方程 精馏段：与间接加热的相同。 ④ 水蒸气直接加热的蒸馏计算 ② 特点 侧线出料将塔分为多段, 各段对应各自的操作线和操作方程。 　（2）带侧线采出的精馏 ① 应用 需要几种不同纯度的产品时 混合物按其沸程作大概的分割时。 ③ 操作线方程 对双组分带侧线采出的精馏过程分段进行物料衡算确定塔内操作线方程。 Ⅰ段：同前精馏段操作线方程 Ⅱ段： Ⅲ段：同前提馏段操作线方程 以一股侧线采出为例: 说明：采出液相侧线产品，采出段操作线斜率小于精馏段操作线的斜率，侧线采出板与进料板之间塔板的分离能力下降。 采出液相侧线： 说明：采出气相侧线产品，采出段操作线斜率小于精馏段操作线的斜率，侧线采出板与进料板之间塔板的分离能力下降。 采出气相侧线： 说明：精馏段设侧线采出→最小回流比的增大→操作回流比调节范围减小→对精馏过程的分离和生产过程的节能不利。侧线采出可节省一个塔的投资费和操作费。 （3）多股进料 ② 特点 多股进料将塔分为多段, 各段对应各自的操作线和操作方程。 ① 应用 两股组分相同而组成不同的物料在同一塔内分离。 ③ 操作线 多股进料的精馏操作线图示 （4）回收塔 ①　应用 ②　特点 只有提馏段，无精馏段, 进料液为塔顶回流液。 ③ 操作线方程 ④ 理论板数的求法 图解法 q=1 恒摩尔流 q= 1 回收塔的理论板数计算过程 （5）塔顶设部分冷凝器 ① 目的 节省高品位冷剂。 ② 分凝器相当于一块理论板 塔内总理论板数则等于（N－2）块理论板。 6.5.7 实际塔板数及塔板效率 (1) 实际塔板数 注意：N为塔内理论塔板数（不包括塔釜）， 实际板数要取整 。 (2) 塔板效率 ① 总板效率 ET 意义：反映了整个塔分离的综合性能，即为达到某一分离要求， 理论上所需塔板数和实际需要塔板数之间的关系。 影响ET的因素： a） 汽、液两相流体的物理性质； b）操作参数，如温度、压力等； c）塔结构、湍动程度、相际接触面积等。 ET的来源： a）经验公式 ； b）实测数据—— 来源生产塔或中间试验塔 。 0. 1 0.4 0.2 0.6 6 4 2 1.0 0.1 0. 4 0. 2 0. 6 1.0 0. 8 精馏塔效率关联曲线 10 总板效率 ET ② 单板效率（Murphree 效率） 考虑塔板效率时，则完成规定分离要求所需的实际塔板数为： 6.5.8 精馏操作分析 （1）诊断分析步骤 ① 充分调查，收集数据； ② 应用物料衡算的关系检验精馏塔采出量的合理性。如果采出不合理，就不可能使塔两端产品同时达到要求。 ③应用热力学原理，如相平衡关系，分析塔内温度、压力、组成等分布的合理性。 ④应用理论级及塔板效率的基本概念，分析影响分离能力的主要原因。 ⑤考查塔板的水力学性能，分析影响塔生产能力和分离能力的原因。 ① 塔的一端产品不合格 （2）故障诊断 首先考虑塔的采出量是否满足物料衡算关系： ② 塔两端产品不合格 a） 生产负荷的影响 塔的进料流量——处理能力或生产负荷。 生产负荷不能超过对应工况下塔的最大生产能力。 措施：减少进料量，增大回流比。 措施：调整采出量，使之与分离要求相匹配。 b） 进料条件的影响 进料条件包括进料量、组成及热状态。 进料热状态的影响： 措施：调整进料位置，适当提高回流比。 q = 1 0 q 1 c） 理论板数的影响 塔的分离能力取决于理论塔板数和各板分离能力。